[发明专利]一种自动扩孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩孔机，特别适用于管件扩孔时使用。

背景技术

目前，管件扩孔多采用夹紧模具夹紧工件、扩孔冲头冲击工件管口进行扩孔的加工方式；操作时需人工手扶工件放置在夹紧模芯的管路圆槽内，工件的管口根据扩孔长度的需要定位到指定位置，通过脚踏控制开关启动夹紧模具将管件夹紧，随后扩孔冲头冲击管口进行作业；此种作业方式操作步骤复杂，工件需调整安装定位装置，操作难度大且扩孔作业后扩孔长度一致性差，同时工人劳动强度大，工件扩孔的同心度和尺寸受人为操作因素影响较大，从而影响管件的产品质量。

发明内容

本发明的任务是提供一种不用人工操作，产品扩孔长度一致性好，在实现自动扩孔的同时保证产品扩孔的同心度的一种自动扩孔机。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：工作台由机架支撑，工作台上通过螺丝固定有气缸底座，所述气缸底座上用螺丝固定有前置气缸，所述前置气缸上的前置气缸活塞杆与导向套采用螺纹连接，所述导向套的端部设置有扩孔冲头，后置气缸使用螺丝固定在气缸固定座上，气缸固定座与模芯底座电焊连接，所述模芯底座与侧挡板采用螺纹连接，所述侧挡板与三角撑电焊固定，所述气缸固定座、模芯底座、侧挡板、三角撑通过电焊连接在工作台上，左夹紧模芯与后置气缸活塞杆通过燕尾槽连接，右夹紧模芯与模芯底座采用螺丝固定连接，左夹紧模芯与右夹紧模芯通过导向柱水平定位。所述的前置气缸活塞杆与导向套之间设置定位块和垫块。导向套与扩孔冲头之间设置垫圈，导向套与前置气缸活塞杆螺纹连接并水平移动。左夹紧模芯与右夹紧模芯固定于模芯底座的凹槽内，通过导向柱连接使垂直定位，通过模型底座的凹槽固定。机架四周铺设防护板。

本发明具有以下效果：本发明的一种自动扩孔机操作方便，定位准确，扩孔冲头通过绝缘材料固定，达到消除静电效果，实现冲头表面清洁无杂质，解决了扩孔时带入管内杂质的问题，达到保证产品内部清洁的目的；同时采用PLC或控制器控制，产品在加工作业时，通过接触夹紧模芯和扩孔冲头形成电路回路，实现自动扩孔作业；本发明通过将产品管口顶住扩孔冲头进行定位，产品扩孔长度一致性好，设计采用模芯底座的凹槽和导向柱对夹紧模芯进行双重水平定位，在实现自动扩孔的同时保证产品扩孔的同心度。

附图说明

图1是本技术方案的立体图；图2是图1的主视图；图3是图2的俯视图；图4是扩孔装置的结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是夹紧装置结构示意图。

图面说明：1、扩孔冲头，2、垫圈，3、垫块，4、导向套，5、定位块，6、前置气缸活塞杆，7、固定螺丝，8、前置气缸，9、气缸底座，10、后置气缸活塞杆，11、左夹紧模块，12、右夹紧模块，13、后置气缸，14、导向柱，15、气缸固定座，16、模芯底座，17、侧挡板，18、三角撑，19、工作台， 20、防护板， 21、机架。

具体实施方式

本技术方案由扩孔装置、夹紧装置、控制器控制电路回路，实现自动扩孔作业。所述扩孔装置是由扩孔冲头1、垫圈2、垫块3、导向套4、定位块5、前置气缸活塞杆6和前置气缸8构成；所述夹紧装置是由后置气缸活塞杆10、左夹紧模块11、右夹紧模块12、后置气缸13、导向柱14、气缸固定座15、模芯底座16、侧挡板17、三角撑18构成，所述控制电路采用PLC或控制器控制。

具体实施例如图1所示，工作台19由机架21支撑，工作台上通过螺丝固定有气缸底座9，所述气缸底座9上用螺丝固定有前置气缸8，所述前置气缸8上的前置气缸活塞杆6与导向套4采用螺纹连接，所述导向套的端部设置有扩孔冲头1，后置气缸13使用螺丝固定在气缸固定座15上，气缸固定座与模芯底座16电焊连接，所述模芯底座与侧挡板17采用螺纹连接，所述侧挡板与三角撑18电焊固定，所述气缸固定座、模芯底座、侧挡板、三角撑通过电焊连接在工作台19上，左夹紧模芯11与后置气缸活塞杆10通过燕尾槽连接，右夹紧模芯12与模芯底座16采用螺丝固定连接，左夹紧模芯11与右夹紧模芯12通过导向柱水平定位。

所述的前置气缸活塞杆6与导向套4之间设置定位块5和垫块3，导向套4与扩孔冲头1之间设置垫圈2（如图4、5所示），导向套4与前置气缸活塞杆6螺纹连接并水平移动，尺寸调试到位后通过定位块5限位固定，导向套4内设置垫块3将扩孔冲头1和前置气缸活塞杆6隔开防止产生静电，导向套4端部设置垫圈2，扩孔冲头1设置于垫圈2内并通过垫块3使水平方向固定，垫圈2和垫圈3采用绝缘耐磨的材料，使扩孔冲头1处于绝缘状态，达到消除静电效果，实现冲头表面清洁无杂质，解决了扩孔时带入管内杂质的问题，达到保证产品内部清洁的目的。