[发明专利]一种移动电源壳体的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，具体而言，涉及一种移动电源 壳体的制作方法。

背景技术

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers，简称ABS， 中文名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料，因具有良好的综 合物理性能、良好的耐化学性、易成型加工、价格便宜等优点，且 能够实现高光效果，因而被广泛地用于电子设备的外壳。

传统的ABS塑料中含有丁二烯直链结构缺乏刚性基团，因此其 线性膨胀系数较高，在相同温差下，ABS塑料的线性膨胀系数越高， 其制件的尺寸变化就越大。因此，通过较高线性膨胀系数的ABS塑 料成型得到的外壳，会在较大温差的作用下，其尺寸变化较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动电源壳体的制作方法，以解决 上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种移动电源壳体的 制作方法，具体包括如下步骤：

(1)将待处理的玻璃纤维在腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀时 长为30～40秒，其中，所述腐蚀液包括质量分数为0.05％～0.5％ 的缓蚀剂，以及质量分数为99.5％～99.95％的酸性水溶液；

(2)将腐蚀后的玻璃纤维在偶联剂中进行浸润处理；

(3)将浸润处理后的玻璃纤维进行干燥处理；

(4)将干燥后的玻璃纤维中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物，且丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为68～77份，玻璃纤维为16～ 25重量份；

(5)在步骤4中制得的原料中加入0.1～0.2份的偶联剂、2～ 5份的相容剂、0.1～0.5份的抗氧化剂、0.1～0.5份的润滑剂、1～ 5份的着色剂；

(6)将步骤5中制得的物料送入到搅拌机中搅拌5-10分钟；

(7)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～ 125℃，时间3h～4h；

(8)将步骤7中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～ 340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑 化；

(9)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入 手机壳体模具，射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～ 115℃。

进一步的，步骤7所述的干燥机为真空除湿干燥机。

进一步的，所述步骤7中烘干后物料的剩余水分含量在0.02％ 以下。

进一步的，步骤8中所述的料管温度为：后部295℃～315℃； 中间305℃～325℃；前部315℃～340℃；射嘴310℃～330℃。

本发明的有益效果是,本发明中提供的玻璃纤维处理方法，使处 理后的玻璃纤维的表面会因为酸蚀产生微结构，因而玻璃纤维可以 更好地与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物结合，进而，经表面处理后 的玻璃纤维可以有效接收易发生应变的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物的应力，阻止了玻璃纤维界面上丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 的运动，可以降低ABS塑料的线性膨胀系数。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供的一种移动电源壳体的制作方法，具体包括如下步 骤：

(1)将待处理的玻璃纤维在腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀时 长为30～40秒，其中，所述腐蚀液包括质量分数为0.05％～0.5％ 的缓蚀剂，以及质量分数为99.5％～99.95％的酸性水溶液；

(2)将腐蚀后的玻璃纤维在偶联剂中进行浸润处理；

(3)将浸润处理后的玻璃纤维进行干燥处理；

(4)将干燥后的玻璃纤维中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物，且丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为68～77份，玻璃纤维为16～ 25重量份；

(5)在步骤4中制得的原料中加入0.1～0.2份的偶联剂、2～ 5份的相容剂、0.1～0.5份的抗氧化剂、0.1～0.5份的润滑剂、1～ 5份的着色剂；

(6)将步骤5中制得的物料送入到搅拌机中搅拌5-10分钟；

(7)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～ 125℃，时间3h～4h；

(8)将步骤7中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～ 340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑 化；

(9)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入 手机壳体模具，射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～ 115℃。