[发明专利]一种碎石挤密桩用成桩设备及成桩施工方法在审
申请号: | 201710675772.9 | 申请日: | 2017-08-09 |
公开(公告)号: | CN107245997A | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 庄金;王向阳;刘好正;张宗堂;敖文;庄春 | 申请(专利权)人: | 陕西桩鑫建设工程有限公司;中铁第一勘察设计院集团有限公司 |
主分类号: | E02D3/08 | 分类号: | E02D3/08 |
代理公司: | 西安创知专利事务所61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710054 陕西省西安市碑林*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碎石 挤密桩用成桩 设备 施工 方法 | ||
1.一种碎石挤密桩用成桩设备,其特征在于:包括呈竖向布设的钻杆(1)和驱动所述钻杆(1)连续转动并使所述钻杆(1)向下钻进与向上提升的驱动装置,所述钻杆(1)内部为供该碎石料下料的空心钻杆,所述钻杆(1)的下端设置有供所述碎石料出料的钻门(2),所述钻门(2)为圆形结构,所述钻门(2)的直径不小于所述钻杆(1)的内径,所述钻门(2)为开合构件,所述开合构件包括水平布设的安装杆(2-2)和可沿所述安装杆(2-2)进行上下翻转的开合本体(2-1),所述安装杆(2-2)的两端均与所述钻杆(1)固定连接,所述安装杆(2-2)位于所述钻杆(1)的中部,所述开合本体(2-1)的数量为两个,两个所述开合本体(2-1)均为半圆形平板。
2.按照权利要求1所述的一种碎石挤密桩用成桩设备,其特征在于:所述钻杆(1)的外壁上由上至下设置有搅拌叶片(3),所述搅拌叶片(3)沿所述钻杆(1)外壁的周向呈螺旋线布设。
3.按照权利要求2所述的一种碎石挤密桩用成桩设备,其特征在于:所述搅拌叶片(3)的宽度由上至下均相同,所述搅拌叶片(3)的螺距由上向下均相同。
4.按照权利要求2或3所述的一种碎石挤密桩用成桩设备,其特征在于:所述搅拌叶片(3)的外侧均设置有切削齿或刀刃。
5.按照权利要求2所述的一种碎石挤密桩用成桩设备,其特征在于:所述搅拌叶片(3)的下端设置在所述钻门(2)的下方,所述搅拌叶片(3)的下端与所述钻门(2)之间的距离为8mm~12mm。
6.按照权利要求1所述的一种碎石挤密桩用成桩设备,其特征在于:所述安装杆(2-2)的长度不小于所述钻杆(1)的内径。
7.一种利用如权利要求1所述的成桩设备进行碎石挤密桩成型的施工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一、施工准备:平整施工场地后,对所施工碎石挤密桩(5)的桩位进行放线测量,再将旋转钻机移至碎石挤密桩(5)的桩位所处位置处,使钻门(2)位于所施工碎石挤密桩(5)桩位的正上方,同时所述钻杆(1)呈竖向布设;
步骤二、钻杆下钻成孔:启动所述驱动装置,所述驱动装置带动所述钻杆(1)逆时针旋转,并通过控制所述驱动装置使所述钻杆(1)匀速竖直向下钻进,此时所述钻门(2)为闭合状态,直至所述钻门(2)钻进至所施工碎石挤密桩的桩底标高处,关闭所述驱动装置,使所述钻杆(1)停止旋转及钻进,形成所施工碎石挤密桩(5)的桩孔;
步骤三、初步灌入碎石料:在所述钻杆(1)的入口处灌入碎石料,使所述碎石料填满所述空心钻杆的内部时,停止碎石料的灌入;
步骤四、提升钻杆及再次灌入碎石料:启动所述驱动装置,所述驱动装置带动所述钻杆(1)顺时针旋转,并通过控制所述驱动装置使所述钻杆(1)匀速竖直向上提升,在所述钻杆(1)提升的过程中,所述钻门(2)打开,使所述碎石料连续地进入步骤二中形成的所述桩孔内;
在所述碎石料进入所述桩孔的过程中,当所述空心钻杆内碎石料的高度低于所述空心钻杆高度的1/2~2/3时,在所述钻杆(1)的入口处灌入碎石料,使所述碎石料填满所述空心钻杆的内部;
步骤五、桩体成型:重复步骤三至步骤四,直至所施工碎石挤密桩(5)成型。
8.按照权利要求7所述的施工方法,其特征在于:步骤二中所述钻杆(1)匀速竖直向下钻进的速度为0.2m/min~0.5m/min;
步骤二中所述钻杆(1)每匀速竖直向下钻进2m~3m,控制所述驱动装置使所述钻杆(1)停止下钻,同时所述钻杆(1)持续旋转不小于15s;
步骤二中所述钻门(2)钻进至所施工碎石挤密桩(5)的桩底标高处时,控制所述驱动装置使所述钻杆(1)停止下钻,同时所述钻杆(1)持续旋转30s~40s。
9.按照权利要求7所述的施工方法,其特征在于:在步骤三的碎石料灌入之前,对所述碎石料进行加工,所述碎石料的粒径不大于所述钻杆(1)的内径。
10.按照权利要求7所述的施工方法,其特征在于:步骤四中控制所述驱动装置使所述钻杆(1)匀速竖直向上提升的速度为0.6m/min~1.2m/min;
步骤四中控制所述驱动装置使所述钻杆(1)每匀速竖直向上提升1m~1.5m后,控制所述驱动装置使所述钻杆(1)匀速竖直向下反插0.5m~0.8m,且在每次反插结束后控制所述驱动装置使所述钻杆(1)停止下钻,同时所述钻杆(1)持续旋转10s~20s。
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