[发明专利]与加氢处理组合的催化裂化方法及装置有效
申请号: | 201710676153.1 | 申请日: | 2017-08-09 |
公开(公告)号: | CN109385306B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 高永灿;崔琰;谢朝钢;朱金泉;杨轶男 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G69/04 | 分类号: | C10G69/04 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加氢 处理 组合 催化裂化 方法 装置 | ||
1.一种与加氢处理组合的催化裂化方法,包括:
(1)将重质原料和催化裂化催化剂I引入至第一提升管反应器中进行反应,并将经分离得到的油气引入至产品分离系统中再次分离以得到裂化重油馏分;
(2)将至少部分所述裂化重油馏分与加氢处理催化剂进行加氢反应,得到加氢处理的裂化重油馏分;
(3)将汽油馏分与所述加氢处理的裂化重油馏分引入至第二提升管反应器中与催化裂化催化剂II进行反应,以及在所述汽油馏分和所述加氢处理的裂化重油馏分的注入点的下游方向,向所述第二提升管反应器中引入轻烃进行反应;所述加氢处理的裂化重油馏分与所述汽油馏分的用量重量比为1:(0.5~3);
(4)将所述第二提升管反应器中获得的含有油气和催化剂的产物混合物引入至与所述第二提升管反应器串联连接的流化床反应器中继续进行反应,以及将由所述流化床反应器反应后得到的油气引入至所述产品分离系统中进行分离;
(5)由步骤(1)的分离后得到的积炭催化剂经再生后循环以作为步骤(1)中的催化裂化催化剂I和/或作为步骤(3)中的催化裂化催化剂II;或
由所述流化床反应器获得的积炭催化剂和由步骤(1)的分离后得到的积炭催化剂经再生后循环以作为步骤(1)中的催化裂化催化剂I和/或作为步骤(3)中的催化裂化催化剂II。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述汽油馏分的终馏点不超过204℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述汽油馏分的馏程在30~204℃之间。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述汽油馏分的馏程在30~85℃之间。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,在步骤(3)中,所述汽油馏分为来自所述产品分离系统的汽油馏分。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,在步骤(3)中,在向所述第二提升管反应器中引入轻烃之前,先将所述加氢处理的裂化重油馏分与汽油馏分引入至第二提升管反应器中与催化裂化催化剂II进行反应0.1~1.0s。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,在步骤(3)中,在向所述第二提升管反应器中引入轻烃之前,先将所述加氢处理的裂化重油馏分与汽油馏分引入至第二提升管反应器中与催化裂化催化剂II进行反应0.2~0.5s。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,在步骤(3)中,引入至所述第二提升管反应器中的所述轻烃与步骤(1)中的所述重质原料的用量重量比为(0.05~0.5):1。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,引入至所述第二提升管反应器中的所述轻烃与步骤(1)中的所述重质原料的用量重量比为(0.05~0.15):1。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,在步骤(3)中,引入至所述第二提升管反应器中的所述加氢处理的裂化重油馏分与步骤(1)中的所述重质原料的用量重量比为(0.01~0.35):11。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,在步骤(3)中,引入至所述第二提升管反应器中的所述加氢处理的裂化重油馏分与步骤(1)中的所述重质原料的用量重量比为(0.01~0.10):1。
12.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,在步骤(2)中,控制加氢反应的条件,使得所述加氢处理的裂化重油馏分中的芳烃含量低于30重量%。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,使得所述加氢处理的裂化重油馏分中的芳烃含量不超过15重量%。
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