[发明专利]一种金属负压杯及其成型工艺

权利要求书

1.一种金属负压杯，包括上杯体(1)、中杯体(2)和下杯体(3)，其特征在于：所述上杯体(1)、中杯体(2)和下杯体(3)之间密封配合后通过焊接固定，所述上杯体(1)由进口端(11)、螺栓(12)和杯盖(13)组成，所述螺栓(12)通过精铸工艺与杯盖(13)一体成型，并设置在杯盖(13)上，所述进口端(11)通过螺纹旋紧固定在螺栓(12)内，并与中杯体(2)连通，所述下杯体(3)由杯底(31)和出口端(32)组成，所述出口端(32)一端的端部密封焊接在杯底(31)内，并与杯底(31)连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属负压杯，其特征在于：所述上杯体(1)和下杯体(3)均为采用SUS316钢经精铸成型后加工抛光制成表面光滑的杯体结构。

3.一种权利要求1所述的金属负压杯的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，上杯体和下杯体毛坯的制作，其包括以下步骤：第一步，制作模具；第二步，用射腊机对模具进行射腊处理；第三步，对腊件尺寸进行检测；第四步，对腊件进行人工修饰；第五步，人工修饰后对腊件外观进行检验；第六步，检验合格后进行组树；第六步，进行吹腊屑；第七步，对组树后的腊件进行清洗；第八步，对整串腊件风干30min；第九步，对风干后的腊件进行沾浆处理，包括沾浆面层、沾浆二层、沾浆三层、沾浆四层、沾浆五层和沾浆六层层共六次处理；第九步，脱蜡处理，装入壳模静置30min；第十步，壳模入炉，焙烧30-40min；第十一步，浇铸熔炼的钢水，然后整串钢水壳模冷却30min；第十二步，冷却后，用震壳机震壳；第十三步，壳模分离后，吊抛机粗抛、切割和打磨水口，然后清渣水进行清渣洗砂2-3次；第十四步，对清洗后的毛坯进行检验，然后进行整修、整形；第十五步，对经过整修、整形的毛坯进行终检，合格后即得上杯体和下杯体毛坯；

S2，上杯体的加工，首先通过数控车床对上杯体毛坯的夹外六角车端面和外径进行加工处理，数控加工后抽检尺寸；然后对上杯体毛坯进行表面电解处理，即得上杯体；

S3，中杯体的加工，首先对选用的316L不锈钢钢管进行数控切断，切断后抽检尺寸；然后对切断后的316L不锈钢钢管进行表面电解处理，即得中杯体；

S4，下杯体的加工，首先采用数控车床对下杯体毛坯进行偏心漏斗加工处理，然后采用数控车床加工偏心棒，CNC钻偏心棒Φ3mm孔、通孔56mm深；加工数控加工后抽检尺寸；然后对下杯体毛坯进行表面电解处理，即得下杯体；

S5，上杯体和中杯体的焊接，通过激光焊接方式将上杯体和中杯体固定在一起，然后通过放大镜检查焊接后的焊道是否完整；

S6，焊接好的上杯体和中杯体与下杯体的组装，通过激光焊接方式焊接好的上杯体和中杯体与下杯体固定在一起，然后通过放大镜检查焊接后的焊道是否完整；最后通过气密性检测和尺寸检测后入库，即得金属负压杯。

4.根据权利要求3所述的一种金属负压杯的成型工艺，其特征在于：所述S6中的气密测试环境气压为0.5Mpa。