[发明专利]一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及氨纶弹性纤维纺丝领域，具体涉及为一种纺丝装置。

背景技术

氨纶原液通过计量泵输出，进入组件喷丝板，喷丝板挤出原液细流进入纺丝甬道，纺丝甬道吹出热风，加热原液细流，原液细流中有害溶剂挥发，原液细流固化形成氨纶丝束。

现有技术中国专利200810020520.3公开的48头方形纺丝甬道，该方形纺丝甬道主要由方筒形甬道体、上侧进风室、48头纺丝组件、上侧回风室、下回风装置、下部氮气封幕装置、出丝口、丝束组成。该装置热风由上侧进风室进入方筒形甬道体，丝束从48头纺丝组件挤出进入方筒形甬道体，热风垂直于丝束行进方向侧吹向丝束，使其溶剂迅速挥发，产生的高浓度溶剂混合气体经上侧回风室引出，其余热风顺方筒体甬道向下，从下回风装置引出。上述48头方形纺丝甬道的缺点包括：

1.热风垂直于丝束行进方向，侧吹丝束，丝束迎风面与背风面受热不一，丝束迎风面与背风面溶剂挥发速度不一、造成丝束呈花生或椭圆形；

2.方形甬道设置两列喷丝孔，两列喷丝孔挤出两列丝束，一定温度的热风侧吹出，经过第一列丝束放热后、热温下降，再侧吹第二列丝束，造成每列丝束蒸发温度不同、溶剂挥发速度不同、列与列丝束性能存在差异；

3.上侧进风室面积大、内部结构复杂、组装困难、热风吹出均一性差，易引起并丝等故障。

现有技术中国专利号200510041146.1公开的圆形氨纶纺丝甬道，该圆形氨纶纺丝甬道主要由圆筒形甬道体、喷丝板组件、环形吹风器、环形进风整流器、环形回风整流器、热风进口、热气流出口和丝束组成，喷丝组件设置与圆筒体甬道顶部中间，环形吹风器设置于圆筒形甬道体顶部喷丝板组件外围。上述圆形氨纶纺丝甬道的缺点包括：

1.单圈环形吹风器在喷丝板组件外围、喷丝板组件在甬道中间，内环喷丝板组件挤出的丝束靠外环的表面直接接触外环吹风器吹出的热风，造成丝束内外环表面蒸发温度不一、溶剂挥发速度不一、性能不佳；

2.环形吹风器在喷丝板外围、造成喷丝板组件排列只能单圈，限制高度密度纺丝技术的发展。

现有技术中国专利号201510572843.3公开的一种纺丝甬道系统中圆筒形甬道，该圆筒形甬道主要由圆筒形甬道体、主回风机构、次回风机构、底回风机构、上部进风腔、进风管正流机构、喷丝板组件、导风上环、导风下环、等压腔等组成。该正流机构工作时，热风从进风管直接进入上部进风腔、向纺丝甬道中心侧吹，热风经过多列喷丝板组件，从而使氨纶丝束上的溶剂快速有效挥，正流片规整气流改变流向向下。上述圆筒形甬道的缺点包括：

1.热风垂直于丝束行进方向，侧吹丝束，丝束迎风面与背风面受热不一，丝束同一截面内溶剂挥发速度不一、造成丝束呈花生或椭圆形；

2.设置两圈或三圈喷丝板组件，热风侧吹出，经过第一圈组件丝束加热后、热风温度下降，再侧吹第二圈、第三圈丝束，造成每圈丝束蒸发温度不同、溶剂挥发速度不同、圈与圈丝束性能存在差异；

3.热风由正流片改变流向，易造成气流扰动、形成并丝等故障。

发明内容

技术问题：本发明目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置。该装置的风腔室风量均一，克服了原热风垂直于丝束行进方向，造成丝束迎风面与背风面蒸发速度不一、丝束呈异形；克服了原热风经过每列丝束放热后，每列丝束吹风温度不一等缺陷；也克服了圆甬道组件喷丝板低密度布置、高能耗等缺陷。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置包括方形纺丝筒体、送风系统、吹风装置、组件喷丝板、电伴热装置、回风装置、纺丝出丝口；送风系统中的送风支管固定在吹风装置上并插入吹风装置内的风腔室中，吹风装置设置在方形纺丝筒体顶部，组件喷丝板安装在喷丝板座中，组件喷丝板位于方形纺丝筒体的上部，电伴热装置位于方形纺丝筒体中，回风装置位于纺丝出丝口上部。

所述的送风系统有多套，其中每一套包括送风总管和该送风总管分配出多路送风支管管路，每一送风支管管路包括送风调节阀、与送风调节阀连接的送风支管、分别与送风支管连接的多根分配管、位于分配管下端出口的出风孔和位于出风孔下端出口的分配管封头，风压检测阀位于送风支管上。

热风通过送风总管送入其中一根送风支管分配给三根分配管，每根分配管通过分配管出风孔将热风送进组件喷丝板外环形吹风装置风腔室中，所述的送风支管管路优选20～40套。