[发明专利]一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁工艺及设备

权利要求书

1.一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁的设备，其特征是：闪速冶炼镍铁设备包括：干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置；干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。

2.根据权利要求1所述的一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁的设备，其特征是：所述的干燥装置包括：烘干煤仓、煤仓斗提、镍矿斗提、入煤计量仓、热风烘干机、打散机、红土镍矿堆棚、破碎机、干燥收尘器、红土镍矿库和镍矿输送机；烘干煤仓的出口与煤仓斗提的入口搭接，煤仓斗提的出口与热风烘干机的入口搭接；红土镍矿堆棚、镍矿斗提、打散机和镍矿输送机的入口和出口顺序搭接；热风烘干机4的出口同时连接有干燥收尘器和破碎机，破碎机的输出口通过皮带输送机与红土镍矿库的入口连接。

3.根据权利要求1所述的一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁的设备，其特征是：所述的粉磨装置包括：镍矿库斗提、粉料库斗提、粉磨计量仓、旋风分离器、红土镍矿库、立磨输送机、粉磨输送机、立磨和粉料库；红土镍矿库的输出口搭接在立磨输送机的上方；立磨下端的出口搭接在镍矿库斗提入口，镍矿库斗提的出口位于立磨输送机的上方，粉磨计量仓位于立磨输送机的上方，立磨输送机的输出端与立磨的入料口连接，立磨的成品出口通过旋风分离器搭接在粉磨输送机上方，粉磨输送机的出料端位于粉料库斗提的入料口，粉料库斗提的出料口搭接与粉料库的入料口。

4.根据权利要求1所述的一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁的设备，其特征是：所述的干法悬浮烧结装置包括：悬浮烧结斗提、悬浮烧结计量仓、悬浮烧结收尘器、烧结炉、热风炉和闪速炉和多级悬浮预还原装置；粉料库的出料口搭接在悬浮烧结斗提的入料口，悬浮烧结斗提的出料口通过悬浮烧结计量仓搭接在多级悬浮预还原装置入料口，同时悬浮烧结收尘器的出粉口也搭接在多级悬浮预还原装置入料口上；多级悬浮预还原装置的出料口搭接在烧结炉的入料口，热风炉与烧结炉入风口连接，烧结炉的出料口与闪速炉的入料口连接。

5.一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁的工艺，其特征是：包括以下步骤：

（1）干燥：破碎后红土镍矿原料送入入热风烘干机内烘干脱水；

（2）粉磨：干燥后镍矿原料在磨机内粉磨至粉状物质，粉磨后物料进入物料储存仓内；

（3）多级预还原：储存仓内物料进入多级预热系统，多级预热系统由若干个串联的旋风筒式预热器组成，预热级数根据工况条件确定；

（4）烧结还原：预热后物料进入烧结炉焙烧还原；

（5）闪速炉熔炼：烧结后矿料输往闪速炉中熔炼；

（6）闪速炉排放的余热烟气直接通往悬浮烧结还原、预还原系统。

6.根据权利要求5所述一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁的工艺，其特征是：

所述步骤（1）中，物料水分控制在6%左右；

所述步骤（2）中，物料粉磨细度小于0.08mm；

所述步骤（3）中，多级悬浮预热系统预热温度控制在300~750℃范围内进行；

所述步骤（4）中，烧结炉焙烧还原温度控制在700~1200℃范围内进行。

7.根据权利要求5所述一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁工艺，其特征是：步骤（6）中，闪速炉熔炼过程排出余热烟气进入烧结炉中，提供烧结炉烧结热量，烧结炉排出热烟气再进入多级悬浮预热、预还原系统中，悬浮预热系统排出的废气经袋式收尘器净化后排入大气。

8.根据权利要求5所述一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁工艺，其特征是：所述步骤（6）中，闪速炉熔炼时随烟气排出的CO、H₂为悬浮烧结还原的还原剂。

9.根据权利要求5所述一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁工艺，其特征是：所述步骤（6）中，闪速炉排出含尘烟气内含镍、铁烟尘沉降在烧结炉及多级悬浮预热系统中，随烧结物料再次返回闪速炉熔炼。