[发明专利]三相定子冲片及三相电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种三相定子冲片及三相电机。

背景技术

图1出了现有常用的同心式单层绕组形式的三相定子冲片，该同心式绕组由不同节距的同心线圈组成，定子冲片上形成有A项的槽1’、B项的槽2’和C项的槽3’，所有槽深相同。这种绕组的优点是：下线方便，效率高；没有层绝缘，槽的利用率高；端部重叠层数较少，便于布置，散热好。

但上述的电机定子在制作过程中，绕线工艺顺序为A相绕组，B相绕组，C相绕组。但根据实测电机三相电感，总会出现一个现象：A相电感总是大于B相电感，B相电感总是大于C相电感，导致电机三相电感不对称。电机三相参数不对称，导致电机非对称运行，增加电机控制难度和成本，对电机性能产生不利影响。通常在低速电机中这种电感不对称现象不明显，这种问题一般可忽略。但对于高速电机而言，电感参数很小，上述的问题就会导致电感不对称性特别明显，还会增加对电机的控制难度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种三相定子冲片及三相电机，以解决现有技术中三相定子冲片及三相电机中电机三相电感不对称的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种三相定子冲片，包括冲片体，冲片体上形成有第一相绕组安装槽、第二相绕组安装槽以及第三相绕组安装槽，第一相绕组安装槽先于第二相绕组安装槽安装绕组，第二相绕组安装槽先于第三相绕组安装槽安装绕组，第二相绕组安装槽的槽深大于第一相绕组安装槽的槽深，第三相绕组安装槽的槽深大于第二相绕组安装槽的槽深。

进一步地，第二相绕组安装槽的槽深大于第一相绕组安装槽的槽深1倍～1.06倍。

进一步地，第二相绕组安装槽的槽深大于第一相绕组安装槽的槽深1.02倍～1.04倍。

进一步地，第三相绕组安装槽的槽深大于第二相绕组安装槽的槽深1.02倍～1.1倍。

进一步地，第三相绕组安装槽的槽深大于第二相绕组安装槽的槽深1.04倍～1.08倍。

进一步地，第一相绕组安装槽、第二相绕组安装槽以及第三相绕组安装槽在冲片体上依次相邻地。

进一步地，第一相绕组安装槽、第二相绕组安装槽以及第三相绕组安装槽均为多个，多个第一相绕组安装槽中相邻设置的一半与其相邻设置的另一半在冲片体上相对设置，多个第二相绕组安装槽中相邻设置的一半与其相邻设置的另一半在冲片体上相对设置，多个第三相绕组安装槽中相邻设置的一半与其相邻设置的另一半在冲片体上相对设置。

进一步地，第一相绕组安装槽、第二相绕组安装槽以及第三相绕组安装槽均为8个，8个第一相绕组安装槽中相邻设置的4个与其相邻设置的另4个在冲片体上相对设置，8个第二相绕组安装槽中相邻设置的4个与其相邻设置的另4个在冲片体上相对设置，8个第三相绕组安装槽中相邻设置的4个与其相邻设置的另4个在冲片体上相对设置。

进一步地，多个第一相绕组安装槽的槽深均相等，多个第二相绕组安装槽的槽深均相等，以及多个第三相绕组安装槽的槽深均相等。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种三相电机，包括三相定子冲片，三相定子冲片为上述的三相定子冲片。

进一步地，三相电机还包括第一相绕组、第二相绕组以及第三相绕组，第一相绕组、第二相绕组以及第三相绕组依次绕制在第一相绕组安装槽、第二相绕组安装槽以及第三相绕组安装槽上。

应用本发明的技术方案，先对第一相绕组安装槽进行嵌线安装，之后再对第二相绕组安装槽进行嵌线安装，最后再对第三相绕组安装槽进行嵌线安装。由于第二相绕组安装槽的槽深大于第一相绕组安装槽的槽深，就增加了嵌在第二相绕组安装槽内的线的安装空间，在定子绕完线进行定子线包整形时就可以使得该部分线尽可能往第二相绕组安装槽的深处嵌入，进而抵消第一相绕组安装槽内的嵌线的干涉影响。同理，第三相绕组安装槽的槽深大于第二相绕组安装槽的槽深，就增加了嵌在第三相绕组安装槽内的线的安装空间，在定子绕完线进行定子线包整形时就可以使得该部分线尽可能往第三相绕组安装槽的深处嵌入，进而抵消第一相绕组安装槽的嵌线和第二相绕组安装槽的嵌线的干涉影响。这样一来，就可以显著改善电机三相电感对称度，从而降低电机控制难度，降低电机损耗，提高电机性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明