[发明专利]一种高效可调模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体属于一种高效可调模具及其使用方法。

背景技术

现在车间里在加工扁铁抱箍时存在大量缺陷：

1.应用的扁铁抱箍模具只能加工单一型号的产品，需要多少型号的扁铁抱箍对应需要有多少型号的模具，众多模具不仅仅占用车间内的空间，更是增加了生产成本。

2.生产加工时，模具之间的位置调整只能通过人工压制试验品调整，被压制的工件很难做到中心定位，导致工件左右不对称，甚至变形，工件成品造成一定的偏差，工件的质量难以精确控制。

3.模具材质高低不齐，在压制过程中模具和工件摩擦严重，造成工件严重划伤，甚至撕裂；凹模的内侧面磨损严重，使凹模的更新频繁，既增加了生产成本，又严重影响了产品的质量。

4.凹模内不具备填充缓冲材料的条件，凸模对工件的撞击力凝聚在工件内部不能释放，对工件内部结构造成很大损伤，严重影响工件的使用寿命。

发明内容

本发明所提供的一种高效可调模具及其使用方法，以达到提高生产效率并且提高产品质量的目的。

本发明的一种高效可调模具，包括凸模与凹模，其特征在于，所述的凸模设置在凹模的上侧，通过活动固定装置固定；所述的凸模为半圆形模具，在凸模的中心位置，设置有定位凸起，且在定位凸起的中心位置，设置有激光器；所述的凹模分为左半模、右半模，设置在底座的滑道上，且通过双向丝杆相互连接，双向丝杆连接第二伺服电机，在左半模、右半模之间，填充有缓冲材料；且在凹模的中心位置处，设置有光电探测器；光电探测器连接在测试电路中；在左半模、右半模与凸模接触处，设置有圆柱形含油金属；与圆柱形含油金属相连接处为硬金属；硬金属固定在左半模、右半模上；且在左半模、右半模上还设置有光感测距装置。

进一步的，所述的活动固定装置为：凸模固定在上方固定板上，在固定板的下侧与凸模上侧设置有相配合的滑轨，第一伺服电机带动凸模在滑轨上移动；并在凸模上设置有固定螺栓；上方固定板的四角穿过圆柱形轨道，由气缸控制上方固定板在圆柱形轨道上的位置，圆柱形轨道的底端固定在凹模的底座上。

进一步的，所述的缓冲材料材质为聚酯纤维。

进一步的，所述的测试电路为：光电探测器输出电连接继电器，继电器触点串于指示灯电路中；光电探测器输出高电平使继电器接通，指示灯亮起，表示中心已校准，同时信号反馈至控制系统，第二伺服电机停止运行，凸模停止运动。

进一步的，所述的缓冲材料的填充高度要以凸模规格、所放置工件的形状、材质、厚度而定；缓冲材料的填充高度H＝凹模高度D-凸模半径R+2cm×弹性系数f+工件间隙/2。

进一步的，所述的光感测距装置为激光测距仪。

本发明还提供了上述高效可调模具的使用方法，具体包括如下步骤：

步骤1：选取生产需要的凸模型号；安装在上方固定板上；并启动测试电路，当测试电路中指示灯亮起时，说明凸模定位准确；

步骤2：根据凸模规格型号、工件材质厚度及工件压制时的间隙系数K，计算出左、右半模之间的距离S，在控制系统中输入左、右半模之间的距离S作为设定数值；左、右半模之间的距离S的计算公式：S＝凸模直径+工件厚度×2(1+K)；在控制系统中设定好左、右半模之间的距离之后，手动启动校准启动按钮，控制系统向第二伺服电机发出信号，第二伺服电机带动双向丝杆转动，从而调整两块凹模之间的距离，当光感测距达到S时，通知控制系统控制第二伺服电机停止运转，旋紧螺帽固定左、右半模；

步骤3：在凹模内放入缓冲材料，缓冲材料的厚度根据公式；缓冲材料的填充高度H＝凹模高度D-凸模半径R+2cm×弹性系数f+工件间隙/2计算；

步骤4：在凹模上放入工件：在工件中心位置设置有孔道，使凸模上激光器的光线穿过孔道，即工件放置位置准确；

步骤5：凸模下压工作，凸模的定位凸起嵌入到工件孔道内，对工件起到定位作用，之后含油金属出油，缓冲材料回弹；在工件变形拐角处接触的油起到润滑作用，减少工件与凹模之间的摩擦力；使工件折弯处不撕裂，助于定型。定型完成后即完成了扁铁抱箍的生产。

本发明的有益效果为：

(1)凸模通过滑轨安装在上方固定板上，方便了凸模的拆卸更换。

(2)凹模分为左半模、右半模，左半模、右半模之间的距离通过伺服电机控制，使凹模适合更多型号扁铁抱箍的生产。