[发明专利]轴挤压成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及挤出模具领域，尤其涉及一种轴挤压成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是，目前市面上类似的轴型工件挤压成型模具，结构复杂，挤压工序繁杂，无法满足产品的需求，满足产品的精度。本发明结构简单，生产成本低，挤压效率高，精度高，节省人力，能够根据需要挤压不同形状的工件，同时，大大提高了自动化程度和生产效率，适应现代化的大规模生产，也降低了现场操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供轴挤压成型模具，能够根据需要挤压不同形状的工件，挤压生产效率高，既减少了成型工序，又简化了挤压成型模具的结构 。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

轴挤压成型模具，包括底座和挤压成型机构，所述挤压成型机构包括圆形固定块、挤压转块和多个成型压块，多个所述成型压块的一端通过弹簧与圆形固定块中的入料孔连接，另一端与挤压转块连接，所述挤压转块与力臂和圆形固定块连接，所述圆形固定块的底部与底座连接，顶部与端盖连接；驱动所述力臂，由力臂带动挤压转块，使挤压转块绕圆形固定块旋转，同时挤压多个成型压块，使多个成型压块往入料孔中心移动连接。

进一步的，多个所述成型压块设置为三块，三块所述的成型压块呈120度与圆形固定块连接。

进一步的，所述成型压块和弹簧配合设置，一个所述成型压块对应一个所述弹簧。

进一步的，所述圆形固定块设置有挤压槽，每个所述的挤压槽与一个所述的成型压块连接。

进一步的，所述挤压槽设置有个，所述挤压槽和成型压块配合设置。

进一步的，所述入料孔能够设置为圆形、方形、菱形或根据需要得到不同的定制形状。

进一步的，所述力臂能够与驱动装置连接，所述驱动装置包括气缸或液压缸。

进一步的，所述底座和端盖设置有与入料孔连接的避让孔，所述避让孔与入料孔贯通。

进一步的，所述力臂能够带动挤压转块呈顺时针旋转或逆时针旋转。

进一步的，所述力臂带动挤压转块顺时针旋转打开成型压块，逆时针旋转压紧成型压块。

进一步的，所述成型压块设置有成型型腔，所述成型型腔能够与入料孔连接。

本发明的有益效果是：

1.结构简单，工序简单；

2.生产成本低，节省人力、物力，降低现场操作人员的劳动强度；

3.挤压精度高，质量稳定，可靠，且能够根据需要挤压不同形状的工件；

4.大大提高了自动化程度和生产效率，挤压效率高，适应现代化的大规模生产。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的轴挤压成型模具总结构示意图；

图2为本发明涉及的轴挤压成型模具结构示意图；

图3为本发明涉及的轴挤压成型模具结构爆炸图。

图中标号说明：底座1，力臂2，挤压转块3，圆形固定块4，端盖5， 成型压块6，弹簧7， 入料孔8，挤压槽9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图3所示，轴挤压成型模具，包括底座1和挤压成型机构，所述挤压成型机构包括圆形固定块4、挤压转块3和多个成型压块6，多个所述成型压块6的一端通过弹簧7与圆形固定块4中的入料孔8连接，另一端与挤压转块3连接，所述挤压转块3与力臂2和圆形固定块4连接，所述圆形固定块4的底部与底座1连接，顶部与端盖5连接；驱动所述力臂2，由力臂2带动挤压转块3，使挤压转块3绕圆形固定块4旋转，同时挤压多个成型压块6，使多个成型压块6往入料孔8中心移动连接。

进一步的，多个所述成型压块6设置为三块，三块所述的成型压块6呈120度与圆形固定块4连接，三块成型压块平均设置。

进一步的，所述成型压块6和弹簧7配合设置，一个所述成型压块6对应一个所述弹簧7。