[发明专利]一种抑尘淤泥固化剂的加工方法

说明书

本发明公开了一种抑尘淤泥固化剂的加工方法，将表面活性剂添加到水中制备成表面活性剂水溶液，将表面活性剂水溶液添加于固化剂中搅拌均匀后得到加湿固化剂，将加湿固化剂装于运输设备上运输，运输到目的地后卸料、施工；表面活性剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂；表面活性剂的质量百分比为0.008％‑0.1％，余量为水；表面活性剂水溶液添加量为固化剂重量的5～11％。本发明方法在不影响固化剂的性能的前提下，向水中加入1‑3种表面活性剂，解决了向固化剂中加水造成的结块和发热的问题，解决了固化剂在装卸、运输和搅拌过程中的扬尘问题；本发明运输使用普通卡车散装(加苫布覆盖)，供料机动性得到改善，对固化剂性能影响不大，满足工程技术生产要求。

技术领域

本发明涉及一种抑尘淤泥固化剂的加工方法，解决淤泥固化剂施工的扬尘问题。

背景技术

粉状淤泥固化剂的装卸及施工搅拌过程中很难避免扬尘问题，解决这个难题的几个常用方法包括采用专用设施和将固化剂制备成浆液。粉状固化剂装袋运输和裝罐运输可以减少部分扬尘，但在卸车和搅拌过程中仍要产生扬尘，尤其是在风力较大的天气，造成施工环境恶劣。罐车卸料还需设倒料用立储罐，减少了用料机动性和施工操作半径。将固化剂加水制成浆液可避免施工搅拌过程产生扬尘，但采用固化剂浆液供料需使用专用供浆设备，成套庞大的供浆设备限制了可施工操作半径，导致施工效率降低成本升高。

粉状固化剂的装卸供料和施工搅拌不能很好的解决扬尘问题，会出现操作环境恶劣，用料机动性差以及专用施工设备导致的效率低和成本高。如果粉状固化剂本身不扬尘，以上问题均可迎刃而解，最简单的办法就是向粉状固化剂中加入适量的水。然而经过实验室和工程试验得知，加水的数量和是否均匀，都会出现两大问题，一是结块起球问题，二是产生大量的水化热使固化剂过早失效问题。如果将一车喷好水的固化剂运到工地，这两个问题同时存在，延迟时间不到2.5小时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种抑尘淤泥固化剂的加工方法，在不影响固化剂的性能的前提下，采用表面活性剂技术，向水中加入1-3种表面活性剂制备成表面活性剂水溶液，解决了向固化剂中加水造成的结块和发热的问题，从而解决了固化剂在装卸、运输和搅拌过程中的扬尘问题。同时，本发明运输使用普通卡车散装(加苫布覆盖)，供料机动性会得到改善，对固化剂的性能影响不大，满足工程技术生产要求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种抑尘淤泥固化剂的加工方法，将表面活性剂添加到水中制备成表面活性剂水溶液，将表面活性剂水溶液添加于固化剂中搅拌均匀后得到加湿固化剂，将加湿固化剂装于运输设备上运输，运输到目的地后卸料、施工；

所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂；

所述的表面活性剂水溶液，表面活性剂的质量百分比为0.008％-0.1％，余量为水；

所述的表面活性剂水溶液，添加量为固化剂重量的5～11％。

上述技术方案中，所述的阴离子表面活性剂为聚羧酸钠、十二烷基硫酸钠(俗名K12FAS)、α烯烃磺酸钠(俗名AOS)、十二烷基苯磺酸钠(俗名LAS)中的任意一种，或任意两种；

所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(俗名平平加AEO-20)，或十二烷基酚聚氧乙烯醚(俗名酚醚op-10)中的任意一种；

所述的聚羧酸钠，质量百分比为0.02％～0.04％；

所述的十二烷基硫酸钠，质量百分比为0.1～0.3％；

所述的α烯烃磺酸钠，质量百分比为0.05～0.3％；

所述的十二烷基苯磺酸钠，质量百分比为0.03～0.04％；

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚，质量百分比为0.004～0.008％；