[发明专利]完全混合型氧化沟状微孔曝气生化反应器

说明书

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种用于污水处理的完全混合型氧化沟状微孔曝气生化反应器，其具有抗冲击能力强、处理效率高、能耗低、维护检修简单的特征。

背景技术

微孔曝气工艺是废水好氧处理的方法之一，废水中大量的好氧微生物在充足的氧气条件下，将废水中的有机物污染物通过硝化和碳化作用去除。

现有的微孔曝气工艺结构相对简单，存在抗冲击能力差，能耗高，维护检修不便等问题，进水水质发生较大变化，曝气效果变差等情况发生时，微孔曝气工艺的处理效果就会大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种基于氧化沟流道复合的微孔曝气工艺，提高减排量和废水处理效率，降低系统能耗以及维修成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种完全混合型氧化沟状微孔曝气生化反应器，包括池本体，池本体底部设有进水导流墙，池本体顶部设有出水导流墙；池本体内部设有弧形导流墙、中间导流墙以及两侧导流墙，中间导流墙延伸至弧形导流墙内部，两侧导流墙与弧形导流墙外侧处于同一直线上；池本体底部设有若干推流器；池本内设有大量微孔曝气器。

优选的是，所述弧形导流墙、中间导流墙以及两侧导流墙将池体分割成4段相对独立的反应区域。

优选的是，所述推流器沿导流方向设置在池本体底部的中间位置；

优选的是，所述微孔曝气器为高效悬链曝气器，在保证曝气量的同时为后续运营维护提供带水作业的先决条件。

本发明的有益效果为：完全混合型氧化沟状微孔曝气生化反应器有效的解决了传统微孔曝气工艺抗冲击能力差、处理效率低、能耗高、维护检修困难的问题；采用氧化沟流道模式，污水在内外沟中循环流动，增加了污水中的有机物在池内的流动距离，使污水中的有机物和污水中的活性污泥得到充分的接触，增强了系统的生化反应强度，提高了系统的处理效率；在流道设置推流器，保证了污水在流道中的流态和流向，避免出现短流现象，同时，也避免在反应器中出现污泥沉积的问题出现，推流器在运行中也会为反应器中的微生物补充部分氧气，降低系统曝气量，从而降低了系统的能耗；同时，微孔曝气器采用悬链式微孔曝气器模式，曝气器在采用底曝模式保证充氧量和充氧效率的同时，也兼顾了曝气器带水的维修更换工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

如图1所示：1-进水导流墙、2-弧形导流板、3-出水导流墙、4-推流器、5-两侧导流墙、6-悬链曝气器、7-中间导流墙。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

本实施例的完全混合型氧化沟状微孔曝气生化反应器，包括池本体，池本体底部设有进水导流墙1，池本体顶部设有出水导流墙3；池本体内部设有弧形导流墙2、中间导流墙7以及两侧导流墙5，中间导流墙7延伸至弧形导流墙2内部，两侧导流墙5与弧形导流墙2外侧处于同一直线上；池本体底部设有若干推流器4；池本内设有大量微孔曝气器6。

实施例2

本实施例的完全混合型氧化沟状微孔曝气生化反应器，包括池本体，池本体底部设有进水导流墙1，池本体顶部设有出水导流墙3；池本体内部设有弧形导流墙2、中间导流墙7以及两侧导流墙5，中间导流墙7延伸至弧形导流墙2内部，两侧导流墙5与弧形导流墙2外侧处于同一直线上；池本体底部设有若干推流器4；池本内设有大量微孔曝气器6。

实施例3

本实施例的完全混合型氧化沟状微孔曝气生化反应器，除以下区别外其他同实施例2：

池体两端的弧形导流墙之间设有推流器4。

从进水导流墙1进入池本体中的污水在推流器的作用下内外沟循环流动，污水中的有机物在池内的流动距离增加，有机物和污水中的活性污泥充分接触，同时，在悬链曝气器6和推流器4的充氧作用下，大量的活性污泥悬浮在污水中，增大了有机物和污水中活性污泥的接触面积，增加微孔曝气生化反应器的单位容积的处理能力，当进水水质出现波动时，系统也有足够的接纳能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。