[发明专利]一种高低速循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床技术领域，尤其涉及一种高低速循环流化床锅炉。

背景技术

通常传统循环流化床锅炉分高速床（外循环）和低速床（内循环）。高速床分离效率高，炉膛密封性能好，锅炉漏风和散热损失小，热效率高，但锅炉负荷能力弱，锅炉造价高。低速床分离效率低，锅炉漏风和散热损失大，但锅炉负荷能力较强，锅炉造价低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高低速循环流化床锅炉，采用高速床的全膜式炉膛和外置分离器，在炉膛密相区增加埋管受热面。

为解决上述技术问题采用如下技术方案：一种高低速循环流化床锅炉，包括膜式水冷炉膛（7），所述炉膛下部设置有密相区（2），所述密相区（2）前后布置有埋管（5），所述炉膛出口设置有旋风分离器（8），所述旋风分离器（8）下部设置有返料风箱（9）。

所述的膜式水冷炉膛（7）由前后左右四片膜式壁组成，顶部由前墙膜式壁向后延伸，与后墙膜式壁一同接入后水冷壁上集箱，且顶部与侧墙膜式壁密封焊。

所述四片膜式壁四角用扁钢密封焊。

所述埋管（5）设置为长短两排，错列布置。

所述的旋风分离器（8）和返料风箱（9）为外置式布置。

本发明的有益效果：在本发明中采用膜式水冷炉膛由前后左右四片膜式壁组成，目的在于加强密封和保温，减少锅炉漏风及散热损失，提高锅炉效率，缩短筑炉时间；旋风分离器利用烟气惯性分离技术，高温烟气进入尾部烟道，固体颗粒物流经回料系统进入炉膛密相区继续燃烧；返料系统设有返料风箱，利用高压罗茨风机通过风帽将物料均匀吹进炉膛密相区继续燃烧；因此，本发明具有负荷能力强、密封及保温性能好、分离效率高、高度低、成本低、和清洁、环保、节能高效等优点。

附图说明

图1为本发明一种高低速循环流化床锅炉的主视结构剖视图。

图2为本发明一种高低速循环流化床锅炉的俯视结构剖视图。

图中：1、燃料经给煤机2、密相区3、风帽A4、风箱5、埋管6、二次风7、膜式水冷炉膛8、旋风分离器9、返料风箱10、风帽B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步的说明。

实施例

如图1-2所示，一种高低速循环流化床锅炉，包括膜式水冷炉膛，炉膛下密相区前后布置有埋管受热面，炉膛出口有旋风分离器，旋风分离器上部为烟气出口，下部为返料风箱。

燃料经给煤机（1）进入炉膛下部密相区（2），炉膛密相区底部是风帽A（3），一次风从一次风箱（4）进入风帽A（3），一次风通过风帽A（3）小孔将床料均匀流化燃烧，在密相区中上部四周布置有二次风（6），通过二次以供给充足的空气，使燃料充分燃烧。在炉膛密相区前后布置有两排埋管（5），因埋管A换热系数是辐射换热的4到5倍，从而解决了传统高速床靠提高炉膛高度，增加辐射换热面的办法来提高锅炉负荷，使同负荷条件下锅炉高度大大降低，节省了成本。燃料燃烧后，高温烟气向上进入稀相区膜式水冷炉膛（7）进行辐射换热，之后进入旋风分离器（8），高温烟气经过惯性分离作用，烟气经上部出口进入尾部受热面换热，未燃尽的固体燃料在重力作用下向下进入返料风箱（9）,高压返料风通过风帽B（10）小孔将物料均匀吹送至炉膛继续燃烧； 解决了传统低速床炉墙砌筑复杂，漏风系数高，散热损失高的缺点，同时外置式分离器及返料技术又解决了传统低速床分析效率低，燃烧不充分的缺点。

具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本发明实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。