[发明专利]高生物质含量包装薄膜及其生产工艺在审
申请号: | 201710678973.4 | 申请日: | 2017-08-10 |
公开(公告)号: | CN107501675A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 荐田茂幸 | 申请(专利权)人: | 上海福助工业有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;B29C55/28;B29C71/00;C08J7/04 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司31253 | 代理人: | 杨军 |
地址: | 201507 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 含量 包装 薄膜 及其 生产工艺 | ||
[技术领域]
本发明涉及包装薄膜技术领域,具体地说是一种高生物质含量包装薄膜及其生产工艺。
[背景技术]
利用塑料薄膜制作成的包装袋质地轻薄、不透水,强度较大,成本低,是一种很好的包装材料,给人们的生活带来了极大的方便,而且随着世界经济的日益发展,塑料薄膜制品被广泛的运用到各个领域,因此包装薄膜的用量越来越大。然而,现有的包装薄膜一直以来都是以石油为原料的聚乙烯制造而来的,该类石油塑料薄膜面面临着降解困难的问题,大量的塑料薄膜垃圾严重地污染了赖以生存的自然环境。因此,若能解决上述问题,将具有非常重要的意义。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种高生物质含量包装薄膜及其生产工艺,不仅对环境污染少,非常环保,解决了传统以石油为原料的包装薄膜对环境带来的影响,而且生产工艺简单,材料性能稳定,生产成本低。
为实现上述目的设计一种高生物质含量包装薄膜,所述包装薄膜的原料包括生物质原料、石油系原料、添加剂色母料,所述生物质原料为由植物制造而成的直锁状极低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯,其质量百分比分别为:直锁状极低密度聚乙烯30~60%、低密度聚乙烯5~30%、高密度聚乙烯5~30%,所述石油系原料为取自石油的直锁状极低密度聚乙烯,其质量百分比为10~20%,所述添加剂色母料的质量百分比为5~10%。
进一步地,所述生物质原料是由可再生生物而来的有机资源,所述有机资源包括农产资源、油类作物资源、糖类资源、草类资源、林业资源、农产资源,所述农产资源包括米、薯类、玉米,所述油类作物资源包括油菜、大豆、花生,所述糖类资源包括甘蔗、甜萝卜,所述草类资源包括野草、狗尾草、稻草,所述林业资源包括林场残留物,所述农产资源包括水稻桔梗、小麦桔梗、稻谷壳。
本发明还提供了一种高生物质含量包装薄膜的生产工艺,包括以下步骤:1)将包装薄膜各原料混合均匀,利用吹膜机将混合物加热熔化,并吹制成为薄膜;2)利用分切机对薄膜进行分切处理,并将分切后的薄膜进行涂覆处理,然后对涂覆后的薄膜再进行分切处理;3)利用制袋机将再次分切后的薄膜制袋;4)最后即得成品,测试,入库。
进一步地,还包括对吹制成的薄膜进行冷却处理,以及对涂覆处理后的薄膜进行冷却处理,以及制袋时进行冷却处理的步骤。
进一步地,还包括对涂覆处理后的溶剂进行回收处理的步骤。
进一步地,步骤1)与步骤2)之间,还包括电晕处理的步骤,电晕处理通过制膜电晕处理装置进行。
进一步地,所述制膜电晕处理装置包括电晕处理辊一1、电晕处理辊二2,所述电晕处理辊一1的输入端安装有导向辊一3,所述电晕处理辊二2的输出端安装有导向辊二4,薄膜依次通过导向辊一3、电晕处理辊一1、电晕处理辊二2、导向辊二4,所述电晕处理辊一1上方安装有放电排一5,所述电晕处理辊二2下方安装有放电排二6,所述放电排一5、放电排二6分别与升压变压器7连接,所述升压变压器7与电晕处理控制器8连接。
进一步地,所述放电排一5的上方安装有臭氧排出管路一9,所述放电排二6的下方安装有臭氧排出管路二10,所述臭氧排出管路一9、臭氧排出管路二10均与排风机连接。
进一步地,所述电晕处理辊一1、电晕处理辊二2均为中空结构,所述电晕处理辊一1、电晕处理辊二2上均设置有冷却进水口和冷却出水口。
进一步地,所述电晕处理辊一1、电晕处理辊二2的外侧分别设有处理板一、处理板二,所述处理板一、处理板二与电晕处理辊一1、电晕处理辊二2相配合的侧面均设为圆弧面,所述处理板一、处理板二均为设有宽辐冲击面的齿形板,所述处理板一设置有六齿,所述处理板二设置有三齿。
本发明同现有技术相比,由于采用从植物而来的生物质原料,该类资源只要生命和阳光存在,就不会枯竭,即便燃烧也不会增加大气中的二氧化碳,对环境污染少,非常环保,解决了传统以石油为原料的包装薄膜对环境带来的影响;此外,通过改善薄膜生产工艺以及通过利用电晕处理步骤的制膜电晕处理装置,最终能够制备得到不逊于石油原料聚乙烯的生物质含量达到70%以上的包装包膜,且生产工艺简单,材料性能稳定,生产成本低,工业可行性强,实现了产品化,无环境污染,社会附加值高,值得推广应用。
[附图说明]
图1是本发明的工艺流程示意图;
图2是本发明中制膜电晕处理装置的结构示意图;
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