[发明专利]一种利用浮选尾盐生产光卤石的方法有效
申请号: | 201710679008.9 | 申请日: | 2017-08-10 |
公开(公告)号: | CN107572556B | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 于雪峰;黄龙;张振杰;师敏;孙泽;杨小波;唐海英;王韧 | 申请(专利权)人: | 青海盐湖工业股份有限公司 |
主分类号: | C01D3/14 | 分类号: | C01D3/14 |
代理公司: | 北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙) 11334 | 代理人: | 李增朝 |
地址: | 816000 青海省海西*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尾盐 重量份数 溶剂 氯化钾 光卤石 浮选 老卤 质量比 原卤 淡水用量 工艺生产 固体干基 过程溶剂 沉降物 反浮选 正浮选 浸溶 母液 加热 能耗 生产 | ||
1.一种利用浮选尾盐生产光卤石的方法,包括如下步骤:
(S1200)尾盐浸溶步骤:将溶剂加入到浮选尾盐浆液中,搅拌,得到沉降物和母液,
所述溶剂包括老卤、水和原卤,
其中,老卤、水和原卤的质量比为0.4~5:0.2~3:3,
所述老卤包括重量份数为0.1%~0.8%的KCl、重量份数为30.5%~35.0%的MgCl2、重量份数为0.1%~0.8%的NaCl和重量份数为62.0%~68.0%H2O,
按尾盐固体中氯化钾含量加入溶剂,其中所述溶剂与尾盐固体干基中氯化钾含量的质量比=0.2~10:1。
2.根据权利要求1所述的方法,在(S1200)加入溶剂步骤之前,进一步包括(S1100)输入、搅拌步骤:将浮选尾盐浆液加入到能够使其呈上下流动形式的转化釜中,搅拌,搅拌速率为20~300r/min。
3.根据权利要求1所述的光卤石的制备方法,(S1200)步骤中,搅拌2~80分钟,搅拌速率为20~300r/min。
4.根据权利要求1所述的方法,所述老卤包括重量份数为0.2%的KCl、重量份数为34.0%的MgCl2、重量份数为0.32%的NaCl和重量份数为66.8%H2O。
5.根据权利要求2所述的方法,(S1100)步骤中,将浮选尾盐浆液加入到转化釜中,所述转化釜包括尾盐浆液进口(1)、溶剂进口(2)、搅拌器(3)、沉降物出口(4)、溢流槽(5)、母液出口(6)、釜体(7)、导流桶(8)、中心桶(9),
所述导流桶(8)和所述中心桶(9)均设置在所述釜体(7)中,
所述中心桶(9)设置在所述导流桶(8)中,
所述中心桶(9)和所述导流桶(8)均为上底面和下底面相贯通的圆柱形筒体,
所述中心桶(9)包括相互贯通连接的上桶体和下桶体,所述上桶体呈倒梯形,所述下桶体为圆柱体,
所述导流桶(8)包括相互贯通连接的上导流桶和下导流桶,所述下导流桶的直径逐渐增大,
所述釜体(7)包括上釜体和下釜体,所述下釜体呈倒锥子形,
所述中心桶(9)的下桶体、所述导流桶(8)的上导流桶,以及所述釜体(7)的上釜体均为圆柱形,
所述尾盐浆液进口(1)和所述溶剂进口(2)分别贯通所述釜体(7)的下釜体、所述导流桶(8)的下导流桶和所述中心桶(9)的下桶体设置,
所述搅拌器(3)设置在所述中心桶(9)中,
沉降物出口(4)设置在所述釜体(7)的下釜体,
所述溢流槽(5)和所述母液出口(6)设置在所述釜体(7)的上釜体。
6.根据权利要求5所述的方法,所述溢流槽(5)呈圆环形环绕设置在所述转化釜(7)的内壁上,所述母液出口(6)设置在所述溢流槽(5)形成的区域内,
所述导流桶(8)的上边沿高出所述溢流槽(5)的上边沿。
7.根据权利要求6所述的方法,所述尾盐浆液进口(1)和溶剂进口(2)设置在所述中心桶(9)内的一端高于设置在所述釜体(7)外的一端。
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