[发明专利]一种高阻尼橡胶材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201710679541.5 | 申请日： | 2017-08-10 |
| 公开（公告）号： | CN107337814B | 公开（公告）日： | 2019-08-09 |
| 发明（设计）人： | 张保生;李斌;唐军辉;刘洪平;王进;王雪飞;黄良平 | 申请（专利权）人： | 株洲时代新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L7/00 | 分类号： | C08L7/00;C08L9/02;C08L97/02;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/34 |
| 代理公司： | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人： | 杨斌;魏龙霞 |
| 地址： | 412000 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 极性橡胶 高阻尼橡胶 硫磺 橡胶 极性填料 促进剂 母炼胶 与非 制备 木质素纤维 促进剂CZ 高温混炼 加速老化 抗返原剂 热稳定性 原料制备 析出 白炭黑 防老剂 受阻胺 受阻酚 小分子 氧化锌 硬脂酸 增塑剂 质量份 混炼 硫化 热氧 冷却 | ||
1.一种高阻尼橡胶材料，其特征在于，按质量份，主要由以下原料制备而成：
橡胶100份，
硫磺1-4份，
防老剂3-8份，
氧化锌3-10份，
硬脂酸1-5份，
极性填料20-75份，
增塑剂5-20份，
促进剂CZ1-3份，
抗返原剂0.2-2份，
受阻酚和/或受阻胺10-50份；所述受阻酚具有链烷基，链烷基中的碳原子数为15个以上，且具有两个及以上的环状结构；
片层填料5-75份和占片层填料质量含量0.5％-20％的偶联剂；
其中，所述橡胶为极性橡胶，或者为极性橡胶与非极性橡胶的组合；当所述橡胶为极性橡胶与非极性橡胶的组合时，极性橡胶的质量不低于20份；所述极性橡胶为NBR橡胶、CIIR橡胶、BIIR橡胶中的一种或几种；
所述极性填料为木质素纤维。
2.如权利要求1所述的高阻尼橡胶材料，其特征在于，
所述片层填料为云母、高岭土和蒙脱土中的一种或几种；所述偶联剂为KH-550和Si-69中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的高阻尼橡胶材料，其特征在于，所述抗返原剂为PK900、WK901、WY918、ZXK900和DL-268中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的高阻尼橡胶材料，其特征在于，所述受阻酚为受阻酚KHY-1330、受阻酚1076、受阻酚1010、受阻酚1098、受阻酚AO-60、受阻酚AO-80、受阻酚3114、受阻酚3115中的一种或几种；所述受阻胺为受阻胺770和受阻胺GW-3346中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的高阻尼橡胶材料，其特征在于，所述防老剂包括1-3份防老剂RD和2-5份防老剂4010NA。
6.如权利要求1所述的高阻尼橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂为DOP或芳烃油。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的高阻尼橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将除硫磺和促进剂以外的所有原料投入密炼机中进行高温混炼，冷却，得到母炼胶；
(2)将所述母炼胶投入开放式炼胶机上，均匀地加入硫磺和促进剂进行混炼，静置，最后进行硫化，得到所述高阻尼橡胶材料。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，高温混炼的温度为110-130℃；
所述步骤(2)中，静置的时间为24h以上，硫化的温度为140-160℃，硫化的时间为15-30min。
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