[发明专利]一种挂篮滴水槽的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种挂篮滴水槽的焊接工艺，包括对圆管和挂篮的焊接，焊接前先在挂篮边框预打槽孔，对待焊边框进行表面处理，清除待焊边框表面污物，检查挂篮待焊边框表面是否潮湿，等干燥后再进行焊接，选用氮气保护焊焊接，焊丝选用H08Mn2SiA钢号焊丝，对槽孔和面板与圆管接触部分进行焊接，焊接结束后进行焊后处理，清除焊渣及飞溅物，对不美观焊缝进行打磨，对打磨后的焊接轨迹镀上防锈层。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，特别是一种挂篮滴水槽的焊接工艺。

背景技术

挂篮滴水槽传统焊接在面板上，滴水槽制作方式为钢板折半圆和切割圆管两种。管板折半圆只适用于滴水槽半径R15以上半圆。切割圆管制作滴水槽长度不易过长，若滴水槽长度过大，需要接长滴水槽，制作工艺过于复杂。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种挂篮滴水槽的焊接工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种挂篮滴水槽的焊接工艺，包括圆管，所述圆管的焊接过程有以下步骤：

第一、在挂篮相对两侧待焊边框上端预打槽孔，所述槽孔为半圆形，其直径与圆管直径相等，所述两侧待焊边框的间距与圆管长度相等；

第二、对待焊边框进行表面处理，清除待焊边框表面污物；

第三、检查挂篮待焊边框表面是否潮湿，如果待焊边框表面潮湿，需等干燥后再进行焊接；

第四、选择焊接方式并选用焊接材料，选用惰性气体保护焊焊接，焊丝选用H08Mn2SiA钢号焊丝；

第五、将圆管两端放入槽孔内，对圆管与槽孔接触端进行临时点焊，再填满弧坑；

第六、在圆管左右两侧分别铺设面板一和面板二，所述面板一和面板二与圆管拼接，面板一（4）和面板二（5）的长度与圆管（1）长度相等，其两端搭在边框上；

第七、对圆管与面板一和面板二接触端进行临时点焊，再填满弧坑；

第八、清除焊渣及飞溅物；

第九、对不美观焊缝进行打磨 ，用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形；

第十、对打磨后的焊接轨迹镀上防锈层。

所述惰性气体保护焊中惰性气体为氮气。

临时点焊的高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分。

所述防锈层为中灰防锈漆。

所述圆管的材质为钢。

利用本发明的技术方案采用的一种挂篮滴水槽的焊接工艺，滴水槽无局限性，对于滴水槽的形状，大小无限制，适用性广，制作简单，此滴水槽制作只需提前边框打孔即可，后期焊接方便，无复杂工序，省时省力。

附图说明

图1是本发明所述挂篮滴水槽的结构示意图；

图2是本发明所述边框的示意图；

图3是本发明所述挂篮滴水槽的俯视图；

图4是本发明所述挂篮滴水槽的三维图；

图中，1、圆管；2、边框；3、槽孔；4、面板一；5、面板二。

具体实施方式