[发明专利]一种环保瓦楞纸板用纸浆在审

专利信息
申请号: 201710680096.4 申请日: 2017-08-10
公开(公告)号: CN107419589A 公开(公告)日: 2017-12-01
发明(设计)人: 林悦敏 申请(专利权)人: 合肥龙发包装有限公司
主分类号: D21H11/12 分类号: D21H11/12;D21C5/00;D21C3/02
代理公司: 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 代理人: 付涛
地址: 231200 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 瓦楞纸板 用纸
【说明书】:

技术领域

发明属于包装纸箱的制造技术领域,具体涉及一种环保瓦楞纸板用纸浆。

背景技术

瓦楞纸板,又称波纹纸板,由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成,具有较好的弹性和延伸性,主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板的制作方法通常为:土法草浆和废纸经打浆,制成类似黄纸板的原纸板,再机械加工使轧成瓦楞状。但是这种方法制得的纸板中常有未粉碎完全的长纤维,韧性会受到影响,同时美观度较差。

发明内容

为了解决上述问题,本发明提供了一种环保瓦楞纸板用纸浆。

本发明通过以下技术方案实现:

一种环保瓦楞纸板用纸浆,其制备方法,具体为如下方法:按质量份数记,取木材边角料100-150份、长纤维粉100-150份、水200-250份均匀混合后打浆,然后使用精磨机研磨至过筛20-40目后即得;

所述长纤维粉,其制备方法,具体为如下步骤:

(1)按质量份数计,取玉米秸秆25-35份、干稻草10-20份洗净后烘干,再用机器切碎,然后加入质量分数为10%的氢氧化钠水溶液100-150份,加热至80-90℃,保温浸泡处理45-60分钟,得混合物A;

(2)将步骤(1)所述混合物A过滤,得滤渣A,将所述滤渣A使用清水洗净后,加10倍所述滤渣A质量份数的水,于0.12-0.16MPa、140℃高温高压环境下短时间加热处理60-90秒,得混合物B;

(3)将步骤(2)所述混合物B二次过滤,得滤渣B,将所述滤渣B使用复合酶酶液于35-38℃、避光度50%-60%、通风的环境下充分酶解210-240分钟,得混合物C;

(4)将所述混合物C加热灭酶,加入活性炭静置10-15分钟,然后三次过滤得滤渣C,将所述滤渣C烘干后粉碎至120-140目,然后使用筛网过筛3次后,即得所述长纤维粉。

进一步的,所述复合酶酶液,由酶活力为2.8u/mL的半纤维素酶酶液、酶活力为3.5u/mL果胶酶酶液、酶活力为4.6u/mL淀粉酶酶液按质量比1:2:5混合后制得。

进一步的,所述活性炭,需经过120-140℃高温炙烤处理15-30分钟。

本发明的有益效果:本发明使用长纤维粉代替木浆,通过长纤维粉的特殊制作工艺,去除了原料中葡聚糖、果胶、蛋白质等杂质,仅保留强度、韧性适合作为瓦楞纸原料的长纤维,配合木浆,能制作出耐破性能符合国标的瓦楞纸。经过实验,本发明提供的纸浆制作成瓦楞纸板后,根据GB 450-89和GB 10739-89 进行强度实验,可见其耐破强度与对照组中提供的纸浆制作的纸板的耐破强度相近,但是本发明中原材料的成本比对照组中原材料的成本降低了35%,大大提高了企业的经济效益,制得推广使用。

具体实施方式

实施例1

一种环保瓦楞纸板用纸浆,其制备方法,具体为如下方法:按质量份数记,取木材边角料100份、长纤维粉100份、水200份均匀混合后打浆,然后使用精磨机研磨至过筛20-40目后即得;

所述长纤维粉,其制备方法,具体为如下步骤:

(1)按质量份数计,取玉米秸秆25份、干稻草10份洗净后烘干,再用机器切碎,然后加入质量分数为10%的氢氧化钠水溶液100份,加热至80-90℃,保温浸泡处理45分钟,得混合物A;

(2)将步骤(1)所述混合物A过滤,得滤渣A,将所述滤渣A使用清水洗净后,加10倍所述滤渣A质量份数的水,于0.12-0.16MPa、140℃高温高压环境下短时间加热处理60秒,得混合物B;

(3)将步骤(2)所述混合物B二次过滤,得滤渣B,将所述滤渣B使用复合酶酶液于35-38℃、避光度50%-60%、通风的环境下充分酶解210分钟,得混合物C;

(4)将所述混合物C加热灭酶,加入活性炭静置10分钟,然后三次过滤得滤渣C,将所述滤渣C烘干后粉碎至120-140目,然后使用筛网过筛3次后,即得所述长纤维粉。

进一步的,所述复合酶酶液,由酶活力为2.8u/mL的半纤维素酶酶液、酶活力为3.5u/mL果胶酶酶液、酶活力为4.6u/mL淀粉酶酶液按质量比1:2:5混合后制得。

进一步的,所述活性炭,需经过120-140℃高温炙烤处理15分钟。

实施例2

一种环保瓦楞纸板用纸浆其制备方法,具体为如下方法:按质量份数记,取木材边角料150份、长纤维粉150份、水250份均匀混合后打浆,然后使用精磨机研磨至过筛20-40目后即得;

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