[发明专利]离子膜烧碱用盐生产工艺

说明书

本发明公开了一种离子膜烧碱用盐生产工艺，包括采用五效真空蒸发系统制盐的步骤，所述五效真空蒸发系统包括五台蒸发罐，且五台蒸发罐沿加热蒸汽的从前往后的流向依次为I效蒸发罐、II效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和V效蒸发罐；其特征在于：还包括碘含量控制步骤，所述碘含量控制步骤包括选取V效蒸发罐为离子膜烧碱用盐生产罐，且V效蒸发罐直接进原卤的步骤；所述碘含量控制步骤还包括控制V效蒸发罐内的固液比为7‑15%的步骤。本发明的离子膜烧碱用盐生产工艺具有实施简单，便于对碘含量进行控制的优点，满足离子膜膜烧碱用盐的要求。

技术领域

本发明属于制盐工艺领域，具体涉及一种离子膜烧碱用盐生产工艺。

背景技术

盐是碱胺工业生产氨（用盐来制得盐酸，后用盐酸来制得氨）和纯碱的原材料，且氨和纯碱分别又是消耗量大的化工原材料，所以，碱胺工业用盐的需求量也较大（据能够查到的数据显示：2012年，全国总消费盐量8660万吨，而碱胺工业用盐比率超过80%，达到了7075万吨）。

制盐过程是以卤水为原料，经蒸发浓缩后析出NaCl，再经脱水干燥后成为合格产品。通过现有技术文献《制盐蒸发结晶技术简述》（中国井矿盐，2013年7月第4期第4页至第7页）记载的内容可知，目前，制盐主要采用“多效真空蒸发生产工艺”，该“多效真空蒸发生产工艺”是：蒸发罐个数为两个以上，在各个蒸发罐中加入卤水；首效蒸发罐的加热蒸汽为热电站送来的饱和蒸汽，热量通过各效二次蒸汽依次传递，作为下一效蒸发罐的加热热源。末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水冷凝排出，不凝气则被真空系统抽排到大气。多效蒸发中，随着效数的增加，单位蒸汽的耗量减小，使操作费用降低；另一方面，效数越多，装置的投资费用也越大。五效较四效节约生蒸汽量为10%，再增加效数节能效果不是很明显，而装置费用增加较多，因此目前国内制盐行业一般为五效真空蒸发系统。

但现有的“多效真空蒸发生产工艺”仍存有不足之处：

采用现有的“多效真空蒸发生产工艺”因生产过程中无出碘工艺，且生产过程中的各效蒸发罐中的母液要重复利用，各效蒸发罐生产过程中的母液要重复利用（“母液”是在结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液）并逐渐浓缩，使得管内液体中的碘含量升高至10-20mg/L,无法满足离子膜膜烧碱用盐的要求（碘≤1mg/kg）。

基于此，申请人考虑设计一种实施简单，便于对碘含量进行控制，满足离子膜膜烧碱用盐的要求的离子膜烧碱用盐生产工艺。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种实施简单，便于对碘含量进行控制，满足离子膜膜烧碱用盐的要求的离子膜烧碱用盐生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

离子膜烧碱用盐生产工艺，包括采用五效真空蒸发系统制盐的步骤，所述五效真空蒸发系统包括五台蒸发罐，且五台蒸发罐沿加热蒸汽的从前往后的流向依次为I效蒸发罐、II效蒸发罐、III效蒸发罐、IV效蒸发罐和V效蒸发罐；其特征在于：还包括碘含量控制步骤，所述碘含量控制步骤包括选取V效蒸发罐为离子膜烧碱用盐生产罐，且V效蒸发罐直接进原卤的步骤；所述碘含量控制步骤还包括控制V效蒸发罐内的固液比为7-15%的步骤。

采用本发明的离子膜烧碱用盐生产工艺后，首先，直接从原卤中进料，消除反复利用母液导致碘含量偏高的问题。

其次，控制“V效蒸发罐内的固液比为7-15%”，使得V效蒸发罐排盐时盐浆中的母液含量能够达到50-70%，这样一来，即通过固液比来使得排盐时能够即排盐又排母液，从而使得V效蒸发罐内的母液碘含量（或石膏含量）不会积聚或升高，从而更好地将排出的盐中碘含量口控制在要求的范围内。与此同时，选取V效蒸发罐为离子膜烧碱用盐生产罐的好处，V效为吸收蒸汽热量的最末效，故V效蒸发罐中的水蒸气挥发效率（加热效率）最慢，从而易于更好地控制“V效蒸发罐内的固液比为7-15%”，使得该工艺要求更易实现。