[发明专利]太阳能电池片防衰减表面处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池片技术领域，尤其是一种太阳能电池片防衰减表面处理装置。

背景技术

太阳能组件制作安装运营时，经常会发现组件功率衰减较大，这种现象大多是由于电池片的光致衰减引起的。因此在电池片制作工艺中，通过电池片表面制绒处理，用碱或酸得到不同形状的绒面，有效的绒面结构可使得入射光在电池片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。这种采用酸或碱进行电池片表面处理的方式，工艺要求较复杂，反应时间长，处理过程中存在有较多的酸碱废液，对环境影响较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种可简化工艺过程、提高处理工效的太阳能电池片防衰减表面处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片防衰减表面处理装置，具有箱体，所述的箱体从下至上包括密封连接的进气室、反应室以及排气室，待处理的电池片放置于反应室内，进气室与反应室之间、反应室与排气室之间均设有布满气孔的分布板，进气室内安装有风机，风机的出风管上通过气管连接有臭氧发生器，排气室内设有大端朝向反应室的锥形风罩，锥形风罩上端连接有排气管，排气室侧板上安装有电气控制柜。

为提高臭氧气体扩散均匀性，所述的风机出风管上端设有大端朝向反应室的倒锥形的扩散罩，扩散罩小端连接风机出风管，扩散罩小端口内设有连通风机出风管的聚气管，聚气管上端设有布有小孔的小分布板。

为方便控制气体在管路系统上的流动，所述的气管上安装有控制臭氧通入进气室的第一气动蝶阀，气管旁路连接有作业停止时控制臭氧旁路排出的第二气动蝶阀，排气管出口端设有第三驱动蝶阀。

为减少臭氧消耗，降低成本，所述的排气管与风机进气口之间连接有回气管，回气管中间设有控制臭氧循环的第四气动蝶阀，回气管旁路连接有补充外界空气的补气管，补气管上安装有第五气动蝶阀，作业停止后，通过补气管通入外界干净空气，防止臭氧对环境造成影响。

本发明的有益效果是：本发明通过向反应室内通入臭氧气体，利用臭氧与硅之间的反应，在电池片表面生成一层氧化硅保护层，从而在电池片使用过程中，有效地防止了电池片的光致衰减所引起的组件功率衰减现象，提高了太阳电池的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.进气室 2.反应室 3.排气室 4.分布板 5.风机 6.气管 7.臭氧发生器 8.锥形风罩 9.排气管 10.电气控制柜 11.扩散罩 12.聚气管 13.小分布板 14.第一气动蝶阀 15.第二气动蝶阀 16.第三气动蝶阀17.回气管 18.第四气动蝶阀 19.补气管 20.第五气动蝶阀

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种太阳能电池片防衰减表面处理装置，具有箱体，所述的箱体从下至上包括密封连接的进气室1、反应室2以及排气室3，待处理的电池片放置于反应室2内，反应室2前后两面均安装有可开闭的门，电池片通过前门可放置于反应室2内与臭氧反应，处理好的电池片从后门搬运走。在排气室3的侧板上安装有控制装置操作过程的电气控制柜10。

位于进气室1与反应室2之间、反应室2与排气室3之间均设有布满气孔的分布板4，进气室1内安装有风机5，风机5的出风管上通过气管6连接有臭氧发生器7，风机5出风管上端设有大端朝向反应室2的倒锥形的扩散罩11，以提高臭氧气体扩散的均匀性，扩散罩11小端连接风机5出风管，扩散罩11小端口内设有连通风机5出风管的聚气管12，聚气管12上端设有布有小孔的小分布板13。

所述的排气室3内设有大端朝向反应室2的锥形风罩8，锥形风罩8上端连接有排气管9，排气管9与风机5进气口之间并连有回气管17，回气管17旁路连接有补充外界空气的补气管19。

所述的气管6上安装有控制臭氧通入进气室1的第一气动蝶阀14，气管6旁路连接有作业停止时控制臭氧旁路排出的第二气动蝶阀15，排气管9出口端设有第三驱动蝶阀16，所述的回气管17中间设有控制臭氧循环的第四气动蝶阀18，补气管19上安装有第五气动蝶阀20。