[发明专利]一种工程化发酵生物质饲料的工艺

说明书

本发明公开了一种工程化发酵生物质饲料的工艺，解决了目前生物质饲料的发酵时间较长的问题。本发明包括(1)获得水份含量为20％～30％的粉料；(2)采用物理方法对粉料进行处理制成半成品A；(3)将半成品A和复合菌种A组成的混合料加入固态发酵装置中进行固态好氧发酵，当固态好氧发酵的基质中活菌数大于10⁹个/克后，出料得到半成品B；(4)将半成品B、复合菌种B和灭菌水加入液态发酵装置中，进行液态厌氧发酵，当液态厌氧发酵的基质中活菌数大于10⁹个/毫升且pH在4.0～5.0之间后，全部出料得到生物质发酵饲料。本发明具有降低成本的同时缩短发酵时间的优点。

技术领域

本发明涉及一种饲料的生产工艺，具体涉及一种工程化发酵生物质饲料的工艺。

背景技术

生物质饲料是指以动物性、植物性或微生物性原料作为饲料，一般而言饲料的消化率决定了饲料用途的广泛性，对一般动物言，饲料的消化率大小为动物性微生物性植物性饲料；然而藉由微生物发酵可以增加动物对动物性及植物性饲料的消化率。目前由于我国的畜牧业有了长足的发展，对饲料的要求日益增加。随着世界性鱼粉、乳清粉、肉骨粉、玉米、豆粕、麸皮、小麦等饲料原料价格增长过快，其中近十几年突出表现在鱼粉、乳清粉、玉米、豆粕的价格上涨了20％以上，快速上涨的饲料成本制约了养殖业的发展。如何高效的利用畜禽下角料、血粉及虾蟹壳粉等动物性饲料，开发植物性小分子蛋白及纤维糖化饲料，是解决饲料原料紧缺问题的新途径。

目前常见的技术为传统的厌氧固态发酵工艺，如CN201410319938.X-一种制备饲喂牛和猪的白酒糟饲料的方法-其采取将白酒糟、糙米和菌种混合均匀，然后袋装密封或窖贮，厌氧发酵28天以上；上述专利在实际应用中存在的问题主要为：其一，发酵28天，发酵时间长且占用资金。其二，袋装密封或窖贮，需要人工打开取料及密封不佳时，氧气进入常常导致霉烂。

现有改进技术为厌氧固态发酵加入好氧固态发酵的工艺，如CN201310359106.6-一种二次接种分段固态发酵生产发酵豆粕的方法，其采取先接种好氧固态发酵，再接种厌氧固态发酵整个发酵过程接近7～15天；上述专利在实际应用中存在的问题主要为：其一，发酵7～15天，发酵时间仍太长。其二，一样使用袋装密封或窖贮，耗费人工及霉烂问题无解。

目前缩短发酵时间的技术为加入酶制剂至工艺中，如CN200710116422.5-羽毛制品及其加工工艺和用途，其采用活化的H菌发酵鲜血羽毛，经酶解，水解处理，再与复合微生物厌氧发酵，制得成品；上述专利在实际应用中存在的问题主要为：虽然利用酶制剂缩短发酵时间，但是发酵后的产品需经干燥粉碎及添加酶制剂的成本高。

目前较成熟的生物质饲料工艺流程为：经过预处理、酶解、发酵三步完成，但其中物理化学法预处理的过程中产生毒性物质(如处理秸秆会产生乙酸、糠醛、苯酚等)严重抑制发酵，不利于缩短发酵时间，如CN200910066018.0-富含小肽和多酶菌体的蛋白饲料及制备方法，其采用高压蒸汽汽爆，瞬间释放汽爆锅内的混合饲料，后将混合饲料送入固态发酵仓降温接菌发酵72小时装袋，制得成品。上述专利在实际应用中存在的问题主要为：其一，气压升至1～2MPa，温度升至140～200℃，保压4～6min，相对非常消耗能源；其二，有利用微生物产生酶缩短发酵时间，发酵仍需3天；其三，固态发酵后的产品需经干燥粉碎及高压蒸汽汽爆消耗能源的成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：目前生物质饲料的发酵时间较长的问题，目的在于提供一种工程化发酵生物质饲料的工艺，本发明结合固态好氧发酵及液态厌氧发酵，并在复合菌群的协同共生下，达到菌酶同步降解的目的，在降低成本的同时缩短发酵时间。

本发明通过下述技术方案实现：

一种工程化发酵生物质饲料的工艺，包括：

(1)对生物质原料进行预处理，获得水份含量为20％～30％的粉料；

(2)采用破坏分子间氢键和结晶态结构的物理方法对粉料进行处理制成半成品A；