[发明专利]基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺

权利要求书

1.一种基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺，包括烧结烟气在风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子进入台车下方的多个风箱，其特征在于，沿台车行进方向将烧结机依次分为预热干燥段、点火段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，所述机尾段的烧结烟气经台车下方对应的风箱收集后进入高温烟气主烟道，再经高温烟气除尘器、高温烟气循环风机和高温烟气循环管送入位于所述预热干燥段上方的高温循环烟气罩中，在风机抽力作用下，再次进入烧结混合料对其进行预热干燥；所述点火段和烟气快速升温段的烧结烟气经台车下方对应的风箱收集后进入高NOx烟气主烟管，再经高NOx烟气除尘器、高NOx烟气循环风机引到烧结机机尾段对应台车上方的高NOx循环烟气罩内，在风机抽力作用下，再次进入烧结料层参与烧结过程；所述预热干燥段的烧结烟气经下方对应风箱收集后送入低温烟气主烟道，再经低温烟气管、静电/布袋除尘器和主抽风机引出；

所述机尾段下方对应的风箱侧壁上沿周向安装至少一层液氨喷嘴，通过喷嘴向风箱内的烧结烟气中喷入液氨；所述液氨喷嘴位于所述风箱的上部，沿风箱侧壁周向布置，且喷嘴喷出口倾斜向上，使液氨喷向台车底部篦子；

所述机尾段台车下方对应的风箱收集的烧结烟气在进入高温烟气主烟道前，先通过流化床反应器将随烟尘带入的颗粒物富集，同时在颗粒物中富含的铁系多氧化物的催化作用下，对烧结烟尘中的NOx进行催化脱硝反应，脱硝后的烟气再进入高温烟气主烟道。

2.如权利要求1所述的基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺，其特征在于，所述脱硝烟气从流化床反应器上部的流化床气流出口排出进入高温烟气主烟道；当流化床反应器的床层阻力≥2000Pa时，开启流化床反应器下部的流化床固相出口阀门10－30秒，排出全部或部分固相。

3.如权利要求1所述的基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺，其特征在于，通过辅助加热装置对预热干燥段的烧结混合料进行辅助加热，保证进入预热干燥段靠近点火段区域的1－2个风箱内烟气温度在120－150℃。

4.如权利要求3所述的基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺，其特征在于，所述辅助加热装置可以为其他热气流、红外加热装置、微波加热装置或电加热装置。

5.如权利要求4所述的基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺，其特征在于，所述微波加热装置包括位于布料机下方的、插入台车上烧结混合料内不同深度的多个微波加热器。

6.如权利要求5所述的基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺，其特征在于，所述微波加热器的波导管前段伸入烧结混合料内500－1000mm。

7.如权利要求6所述的基于烧结烟气多级循环的在线脱硝工艺，其特征在于，所述微波加热器的波导管前段伸入烧结混合料内部的部分沿台车行进方向水平布置。