[发明专利]一种煤泥干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料加工领域，尤其涉及一种煤泥干燥系统。

背景技术

目前国内干燥工艺及设备很多。在煤炭行业煤泥干燥领域主要有：煤泥滚筒干燥工艺、隧道式干燥工艺(包括翻板干燥机和网带干燥机)。

滚筒干燥机是最早的干燥设备之一，它不仅用于煤炭的干燥，而且早已广泛应用于冶金、建材、化工等领域。滚筒干燥工艺机的缺点是：这类干燥工艺的干燥温度在700℃以上，不能有效控制干燥过程中的氧含量。远远高于褐煤及长焰煤的着火点278℃，不适合褐煤及长焰煤煤泥干燥。隧道式干燥工艺适用于块状、条状物料的干燥。有翻板式装置和金属网带式装置，煤泥挤压成条后，可以在金属网带烘干机上进行干燥。这种干燥工艺的缺点是：不适应于散状煤泥的干燥，干燥效率较低。

此外，在煤炭火力发电行业内，由于火力发电的过程中往往会产生高温高压的水蒸气作为火力发电的副产品，对于这部分的水蒸气中的热能往往被浪费掉，因此，有必要研发一种可以合理利用火力发电的过程中产生的高温高压的水蒸气对煤泥的系统，对火力发电原材料中的湿煤泥进行干燥，以提高湿煤泥的燃烧热值，进而提高火力发电能源利用率。

发明内容

本发明实施例提供了一种煤泥干燥系统，可以采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。

本发明实施例中提供了一种煤泥干燥系统，可包括：

煤泥破碎机，传输机，煤泥干燥机，及机组辅汽联箱，其中，

所述煤泥破碎机用于对煤泥进行破碎处理；

所述传输机用于传输经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥至所述煤泥干燥机中；

所述机组辅汽联箱用于收集通过汽轮机的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围；

所述机组辅汽联箱通过管道与所述煤泥干燥机连通，并通过管道将水蒸气通入所述煤泥干燥机；

所述煤泥干燥机用于采用所述机组辅汽联箱通入的水蒸气对煤泥进行加热，以降低煤泥的湿度。

优选的，所述调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围，包括：

调节水蒸气的温度为170摄氏度至368摄氏度之间，压强为0.5兆帕至1.1兆帕之间。

可选的，本发明实施例中的煤泥干燥系统还包括：

吸风机和净化装置，所述吸风机和所述净化装置相连；

所述吸风机用于将所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体从所述煤泥干燥机中抽出；

所述净化装置用于对所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体进行净化处理。

可选的，本发明实施例中的煤泥干燥机中包括：

驱动模块和加热模块，其中，所述驱动模块用于驱动所述干燥装置中的煤泥，以使得所述干燥装置中的煤泥发生转动或震动；

所述加热模块用于利用收集到所述机组辅汽联箱的水蒸气对所述煤泥干燥机中发生转动或震动的煤泥进行加热，以使得所述煤泥干燥机中的煤泥的湿度降低。

可选的，本发明实施例中的煤泥干燥系统还包括：

检测装置，用于检测所述煤泥干燥机的煤泥出口位置的环境湿度；

控制模块，当所述环境湿度不处于预置阀值范围时，调节所述煤泥干燥机的运转参数。

可选的，本发明实施例中的煤泥干燥系统还包括：

循环装置，用于收集所述煤泥干燥机中冷凝的热水，并采用冷凝的热水对进入所述煤泥干燥机之前的煤泥进行预热。

可选的，本发明实施例中的煤泥干燥系统包含至少一台所述煤泥干燥机。

可选的，本发明实施例中的煤泥干燥系统还包括分料装置，所述分料装置用于将经过所述煤泥粉碎机处理过的煤泥分料到多个所述煤泥干燥机中。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中的煤泥干燥系统可以先将煤泥进行粉碎处理，然后通过传输机将煤泥输送到煤泥干燥机中，在煤泥干燥机中采用从汽轮机中收集到的水蒸气对粉碎后的煤泥进行加热，即本发明实施例可以自动传输煤泥，并采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。

附图说明

图1为本发明实施例中一种煤泥干燥系统的一个实施例示意图；

图2为本发明实施例中一种煤泥干燥系统的另一个实施例示意图；

图3为本发明实施例中一种煤泥干燥系统的另一个实施例示意图；

图4为本发明实施例中一种煤泥干燥系统的另一个实施例示意图。

具体实施方式