[发明专利]双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及方法

权利要求书

1.一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，包括：固定在双动液压机外滑块上的上合模板，固定在可水平移动的工作台上的底座，固定在底座上的压气缸，由U型模腔和板型模腔两个半模腔与凹模形成的且位于上合模板正下方的闭合模腔，固定在双动液压机内滑块上的压实模或凸模，置于底座上通过螺栓与U型模腔连接的下合模板；所述上合模板内设有倾斜角为α的梯形区域，所述闭合模腔外侧设有与上合模板的梯形区域相吻合的斜面，所述上合模板的一侧连接合模支撑架，所述合模支撑架底部一侧设有与工作台平面垂直的平面，另一侧设有倾斜角为β的斜面，所述下合模板上设有与合模支撑架斜面相吻合的斜面，所述上合模板落下后，上合模板的梯形区域与闭合模腔外侧斜面紧密贴合，所述合模支撑架随上合模板落下后，其垂直平面与板型模腔紧密贴合，其斜面与下合模板斜面紧密贴合，所述板型模腔和凹模都固定在底座上，板型模腔内表面与凹模外表面紧密接触，所述下合模板通过压气缸连接件与压气缸在水平方向上连接，所述U型模腔在水平方向上通过压气缸牵引下合模板完成闭合模腔的开、合模。

2.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述闭合模腔内分别设有用于构成封闭的模腔区域的直衬板，T形衬板和前、后衬板，前、后衬板带有倾斜角γ。

3.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述上合模板的梯形区域四角设有小圆槽，所述下合模板的底部两侧设有台阶，所述凹模底部四周设有台阶。

4.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述U型模腔和板型模腔的外部均设有台阶，U型模腔内部构成模腔的区域设有倾斜角θ。

5.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述倾斜角α＝7°，所述倾斜角β＝8°。

6.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述倾斜角γ＝3°。

7.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述倾斜角θ＝γ。

8.一种双动液压机上锻造曲拐的方法，其特征在于：包括如下工序：

1)合模工序：将与合模支撑架连接的上合模板固定在双动液压机外滑块上，启动水平方向的气压缸，气压缸沿水平工作台带动下合模板进而带动U型模腔与固定在底座上的板型模腔和凹模紧贴在一起合模形成闭合模腔；

2)放置坯料工序：将坯料放入闭合模腔中，移动水平工作台将闭合模腔移动到上合模板的正下方，启动双动液压机外滑块，将上合模板和合模支撑架缓缓放下，在此过程中，应使上合模板的梯形区域与闭合模腔的斜面紧密贴合，并使合模支撑架垂直面紧贴板型模腔外表面，合模支撑架斜面紧贴下合模板斜面，直至上合模板不能下降为止；

3)坯料压实工序：将压实模固定在双动液压机的内滑块上，启动双动液压机内滑块，带动压实模完成对坯料的压实；

4)曲拐成型工序：将双动液压机内滑块回调到初始位置，将压实模卸下，换上凸模，然后启动双动液压机内滑块，带动凸模完成曲拐的成型；

5)曲拐取出工序：将双动液压机内滑块回调到初始位置，启动双动液压机外滑块将上合模板缓缓抬起，并移动水平工作台将闭合模腔移出，之后启动水平方向的气压缸，在水平气压缸的推力作用下，带动下合模板以及U型模腔一起移动至规定行程，使曲拐完全裸露出来，然后利用取件装置将曲拐取出。