[发明专利]一种侧进胶导光板V-cut表面处理工艺

说明书

本发明公开一种侧进胶导光板V‑cut表面处理工艺，采用喷砂方式对加工好V‑cut槽的导光板表面进行喷砂处理，喷砂粒子对V‑cut刃的表面的冲击和切削作用，使得原先尖状的V‑cut刃变成圆弧状，从而注塑料在流动时保持匀速，不会产生涡旋，避免了白斑气纹的产生，并且喷砂粒子为纳米级的塑料粒子，不会对导光板表面产生划痕。本发明适用性强，对任何形状结构的V‑cut槽均适用，能够完美地解决侧进胶V‑cut产生白斑的问题，并且工艺简单，成本低廉。

技术领域

本发明涉及导光板领域，尤其涉及一种侧进胶导光板V-cut表面处理工艺。

背景技术

V-cut槽是导光板表面的一种微结构，其呈微小的锯齿状或半圆形，作用是能够增加背光源的亮度，提升导光板的光能利用率，并增加导光板的良率和遮瑕性，因而现在的中高端手机均采用V-cut工艺。随着屏幕的比例由16:9向18:9甚至20:9的方向发展，导光板越来越长而且越来越薄，常规的尾部进胶方式(即从导光板的短边进胶)对于板厚在0.35mm以下的导光板而言成型困难，除非采用压塑模，但是压塑模模具复杂，成本非常高，而且需要搭配带压塑功能的注塑机，因而无法普遍适用。所以现在手机屏比率为18:9的导光板普遍采用侧进胶的方式(即从导光板的长边进胶)，此种设计方式能够解决薄板的模具和成型问题，但是因为进胶方向和V-cut面的方向相互垂直，因而在V-cut面很容易产生白斑和气纹。如果导光板上不设V-cut槽或者设很浅的V-cut槽(V-cut槽深度小于1.5μm)，一般就不会出现白斑和气纹，但是就使得导光板的亮度十分有限，而且如果V-cut槽太浅，遮瑕性和良率都不佳。

白斑产生的原因如图1所示，熔融的注塑料在高速流动时碰到横向V-cut槽凸起的部分(即V-cut刃)后，速度会急剧下降，形成小涡旋，背向进胶方向成型不饱满，当塑料冷却固化时，塑料收缩的内应力导致V-cut刃导向背胶的一面，从而形成白斑。在胶口附近白斑并不明显，因为此处塑料流速快，成型饱满，而在胶口对侧流速较慢，故而白斑会聚集。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种侧进胶导光板V-cut表面处理工艺，以解决因V-cut槽造成的白斑气纹。

本发明的技术方案如下：本发明借鉴工业上对孔洞抛光的方法，提供一种侧进胶导光板V-cut表面处理工艺，采用喷砂方式对加工好V-cut槽的导光板表面进行喷砂处理，具体步骤如下：

1、固定模仁，然后将已经在出光面上加工好V-cut槽的导光板固定在模仁上；

2、设定合适的喷砂速度以及喷嘴角度，所述喷嘴角度为喷嘴与水平线的角度；

3、根据需要去掉的V-cut刃的深度设定喷砂处理的时间；

4、开始喷砂处理，在处理完一侧的V-cut刃后，再将喷嘴调至V-cut刃的另一侧进行同样的喷砂处理，即喷砂速度与喷嘴角度与先前一致；

5、加工完成，清洁模仁，对加工好的V-cut进行测量。

进一步地，步骤3中需要去掉的V-cut刃的深度控制在0.3μm-1.5μm之间。

进一步地，步骤3中喷砂处理的时间控制在2-4小时，控制在此段时间内的加工，既保证处理的精度，又不会损伤V-cut表面。

进一步地，所用的喷砂粒子不是普通的金属颗粒，因为V-cut槽的表面是镜面，采用金属粒子很容易造成V-cut槽表面产生划痕，本发明采用的是塑料粒子。

进一步地，所述塑料粒子为颗粒状，其直径为1-10纳米，不会对V-cut槽表面产生划痕。

进一步地，所述塑料粒子采用聚碳酸酯制成。