[发明专利]一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201710682743.5 申请日: 2017-08-10
公开(公告)号: CN107486034B 公开(公告)日: 2020-10-23
发明(设计)人: 王北福;聂立宏;朱根民;赵东锋;高良军;殷丹丹 申请(专利权)人: 浙江海洋大学
主分类号: B01D71/30 分类号: B01D71/30;B01D69/08;B01D69/02;B01D67/00;B01D61/14
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 316100 浙江省舟山市普陀区普*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 蒙脱石 改性 聚氯乙烯 中空 纤维 超滤膜 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜,其特征是,用蒙脱石亲水改性聚氯乙烯配制成铸膜液,经过脱泡、挤出、固化而成;所述铸膜液包括以质量百分数计的以下组分:

聚氯乙烯15%~25%

蒙脱石0.3%~2%

聚乙烯吡咯烷酮3%~8%

余量为N,N-二甲基乙酰胺;

所述蒙脱石经过改性处理,改性方法包括以下步骤:

1)将质量比为0.7~1:1的蒙脱石和月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱混合,加热到60~70℃,在1600~2000rpm的转速下搅拌反应5~6小时;

2)将反应过后的产物过滤,然后在65~80℃的温度下干燥24~48小时;

3)将干燥过后的产物加入球磨机,粉碎后过180~220目筛网得到改性的蒙脱石。

2.一种如权利要求1所述的蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,包括以下步骤:

1)铸膜液配制:将配方量的聚乙烯吡咯烷酮和N,N-二甲基乙酰胺溶剂混合在搅拌器中,加热到60~80℃,搅拌至均相溶液,再加入配方量的蒙脱石,加热,继续搅拌20~40分钟得到均相溶液,加入配方量干燥的聚氯乙烯粉末,加热搅拌,得到均相铸膜液;

2)脱泡:将铸膜液放入真空干燥箱中静止脱泡;

3)挤出:将脱泡后的铸膜液加入中空纤维纺丝设备的进料口,在喷丝头收集挤出的中空纤维中间膜体;

4)固化成型:将挤出的中间膜体放入蒸馏水凝固浴中进行第一次固化,然后置于另一蒸馏水凝固浴中进行第二次固化得到中空纤维膜;

5)保存:将聚氯乙烯中空纤维膜放入甘油和蒸馏水的混合液中保存,甘油和蒸馏水的体积比为0.8~1:1。

3.根据权利要求2所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤1)中加入蒙脱石后,加热至70~90℃。

4.根据权利要求2所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤1)中加入干燥的聚氯乙烯粉末后,加热至65~80℃,搅拌10~16小时。

5.根据权利要求2所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤2)中脱泡时间为25~35分钟。

6.根据权利要求2所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤3)中,中空纤维膜挤出过程中,铸膜液温度为 50~60℃、压力为0.2~0.25MPa、齿轮泵的转速为25~35 r/min。

7.根据权利要求2所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤4)中,第一次固化的温度为30~40℃,固化时间为4~6小时;第二次固化的温度为15~25℃,固化时间为20~30小时。

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