[发明专利]层叠铁芯的树脂注入装置和树脂注入方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过层叠多个铁芯片构成的层叠铁芯的树脂注入装置和所述层叠铁芯的树脂注入方法。

背景技术

通过层叠多个铁芯片而构成的层叠铁芯包括形成有在层叠方向上贯通的树脂孔的定子铁芯(或定子)或者转子铁芯(或转子)。

例如，如在作为专利文献1的JP-A-2002-34187中所述，转子铁芯形成有由在轴向上贯通的树脂孔制成的孔部，并且利用填充孔部的内部的树脂来固定配合到孔部内的永久磁石。

并且，例如，如在作为专利文献2的JP-T-2003-529309中所述，定子铁芯形成有由沿着高度方向的树脂孔制成的轴向容纳部，并且通过使注入到轴向容纳部内的树脂硬化而固定多个堆叠的薄金属片。

专利文献1：JP-A-2002-34187

专利文献2：JP-T-2003-529309

发明内容

硬化的树脂中的从树脂孔中凸出的多余树脂分别附着于层叠铁芯侧和用于注入树脂的模具单元，并且阻碍去除多余树脂。结果，当将层叠铁芯从模具单元脱离时，趋向于在从树脂孔凸出的树脂中的具有最弱强度的部分中发生破裂(断裂)。

因此，存在要求将通过破裂而分离的多余树脂分别从模具单元和层叠铁芯去除的操作的问题。

已经考虑到这样的情况完成了本发明，并且本发明的不受限制的目的是提供一种层叠铁芯的树脂注入装置和层叠铁芯的树脂注入方法，其能够制造层叠铁芯，并且提高去除多余树脂的可操作性而不在树脂中产生破裂。

根据本发明的第一方面，提供了一种层叠铁芯的树脂注入装置，该装置包括：

模具单元，该模具单元包括树脂积存部；

收纳单元，该收纳单元与所述模具单元配对，并且从层叠方向上的两侧将层叠铁芯本体夹持在该收纳单元与所述模具单元之间，其中，所述层叠铁芯本体包括多个层叠的铁芯片和在所述层叠方向上于所述层叠的铁芯本体内的贯通的树脂孔；

柱塞，该柱塞挤出在所述模具单元中形成的所述树脂积存部的内部的树脂；以及

废料板，该废料板布置于所述层叠铁芯本体与所述模具单元之间，并且该废料板包括流道，挤出的所述树脂通过所述流道注入到所述层叠铁芯本体的所述树脂孔，

其中，所述废料板在与所述柱塞对置的一侧包括与所述树脂的紧密接触部，所述紧密接触部包括凸部或凹部，该凸部超过形成在所述废料板中的所述流道的槽底而向所述柱塞侧凸出，该凹部超过形成在所述废料板中的所述流道的所述槽底而向所述层叠铁芯本体侧凹入。

根据本发明的第二方面，提供了一种层叠铁芯的树脂注入方法，该方法包括：

在废料板设置于层叠铁芯本体与模具单元之间的情况下，将所述层叠铁芯本体布置并夹持在收纳单元与所述模具单元之间，其中，所述层叠铁芯本体包括多个层叠的铁芯片和在层叠方向上于所述层叠的铁芯本体内的贯通的树脂孔；

在夹持所述层叠铁芯本体的情况下，利用柱塞挤出形成在所述模具单元中的树脂积存部的内部的树脂，并且将所述树脂通过所述废料板注入到所述树脂孔内，其中，所述废料板在与所述柱塞对置的一侧包括与所述树脂的紧密接触部，所述紧密接触部包括凸部或凹部，该凸部超过形成在所述废料板中的流道的槽底而向所述柱塞侧凸出，该凹部超过所述废料板中的所述流道的所述槽底而向所述层叠铁芯本体侧凹入；

在所述树脂孔中的所述树脂硬化之后，在将所述废料板与多余树脂一起从所述模具单元脱离之前，通过使所述柱塞在远离所述层叠铁芯本体的方向上移动给定距离，而将所述多余树脂从所述柱塞分离；以及

在将所述多余树脂从所述柱塞分离之后，使所述柱塞向所述层叠铁芯本体侧移动。

在根据本发明的方面的层叠铁芯的树脂注入装置和树脂注入方法中，所述废料板中的与所述柱塞对置的一侧包括与所述树脂的紧密接触部，所述紧密接触部包括凸部或凹部，该凸部超过形成在所述废料板中的所述流道的槽底而向所述柱塞侧凸出，该凹部超过形成在所述废料板中的所述流道的所述槽底而向所述层叠铁芯本体侧凹入，结果，能够增大与树脂接触的面积(表面积)，并且能够提高废料板与树脂之间的紧密接触性。

因此，能够减少和进一步防止多余树脂中的破裂，并且能够提高去除多余树脂的工作的可操作性，并且能够减少树脂的使用量。

附图说明

在附图中：

图1A至1D是使用根据本发明的第一实施例的层叠铁芯的树脂注入装置的树脂注入方法的说明图；