[发明专利]一种反力装置主梁改进方法

说明书

本发明公开了一种反力装置主梁改进方法，包括以下四项措施：将吊装时需在千斤顶上安装钢板改为直接在主梁底部焊接钢板；将无凹槽的主梁改为在主梁上部开设适应不同重量的配重块的矩形凹槽；将无凹槽的主梁改为在主梁的两端开设适应吊装时固定吊装绳索的环形凹槽；将千斤顶与主梁的连接改为在安装完千斤顶与主梁后直接通过放置垫块与主梁连接；本发明减少因受检桩头的高度问题影响安装效率；对主梁具有一定补强作用，减少主梁在使用过程中产生变形；方便灵活，降低增加垫块时的繁琐操作；避免安装及实验过程中钢板发生倾倒产生一定的安全问题，进而便于小幅度的调节压力，使测量更高效和更准确，方便主梁的吊装，方便高效。

技术领域

本发明涉及建筑单桩基础检测领域，具体为一种反力装置主梁改进方法。

背景技术

随着建筑业的发展，建筑桩基础的单桩特征荷载越来越高，桩的检测是建筑中必不可缺的一个重要环节，对桩的竖向抗压检测，通常采用堆重平台荷载装置和锚桩反力梁荷载装置来完成。堆重平台荷载装置是用成形的压铁，混凝土块、钢筋混凝土构件等重物作为堆重体。体积大、重量重、运输安装成本高。锚桩反力梁荷载装置是用锚桩和反力梁组成钢性框架体，千斤顶作用在试桩与反力梁之间。其中锚桩的数量是由锚桩直径、长度、地层土层以及最大试验荷载等决定，一般一根桩检测采用四根或六根。这种荷载装置，通常也适合于特征荷载中等的桩型检测。每根被测桩都得有锚桩，锚桩施工灌注混凝土费用高，检测成本高。现有的在单桩竖向抗压静载实验反力装置安装过程中，受检桩头的离地距离受到一定制约，超出一定距离后不能灵活操作，且主梁不便调节压力，以及吊装效率低下。

所以，如何设计一种反力装置主梁改进方法，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种反力装置主梁改进方法，减少因受检桩头的高度问题影响安装效率；对主梁具有一定补强作用，减少主梁在使用过程中产生变形；方便灵活，降低增加垫块时的繁琐操作；避免安装及实验过程中钢板发生倾倒产生一定的安全问题，便于根据被检测试桩的荷载要求确定配重块的重量大小，进而便于小幅度的调节压力，使测量更高效和更准确，方便主梁的吊装，方便高效，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反力装置主梁改进方法，包括以下四项措施：

1)将吊装时需在千斤顶上安装钢板改为直接在主梁底部焊接钢板；

2)将无凹槽的主梁改为在主梁上部开设适应不同重量的配重块的矩形凹槽；

3)将无凹槽的主梁改为在主梁的两端开设适应吊装时固定吊装绳索的环形凹槽；

4)将千斤顶与主梁的连接改为在安装完千斤顶与主梁后直接通过放置垫块与主梁连接。

根据上述技术方案，所述放置垫块的一端设置有提拉手柄。

根据上述技术方案，所述矩形凹槽的内壁镶嵌有耐磨材质的垫子，且矩形凹槽的长、宽、高均大于与其相对应的配重块的长、宽、高。

根据上述技术方案，所述矩形凹槽一侧的顶端安装有固定板，所述矩形凹槽另一侧的顶端对应固定板的位置处开设有固定板固定卡扣，所述矩形凹槽与固定板之间通过螺栓连接。

根据上述技术方案，所述配重块的顶端设置有提拉环，所述配重块与提拉环之间的连接为焊接，且提拉环的外侧套接有软垫。

根据上述技术方案，所述环形凹槽的内部设置有耐磨橡胶垫，且环形凹槽的深度大于吊装绳索的直径。

根据上述技术方案，所述主梁底部焊接的钢板的棱角打磨为曲面。