[发明专利]一种用于热镀锌板的自润滑涂料及自润滑热镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种用于热镀锌板的自润滑涂料，其特征在于它的主要组分为：碱溶性丙烯酸树脂、聚多元醇、硅溶胶和水，四者按重量百分比为：碱溶性丙烯酸树脂5-8％，聚多元醇2-5％，硅溶胶0.6-1％，其余为水，四种之和满足100％；所述自润滑涂料的组分中还包括增稠剂和碱，其中增稠剂的添加量以调节自润滑涂料的粘度到20-45mPa·s为准，碱的添加量以调节自润滑涂料pH至8.5-9.5为准；

所述增稠剂主要选自聚丙烯酸类增稠剂或聚氨酯类增稠剂；所述聚多元醇主要包括聚乙二醇、聚丙二醇，分子量在1800～2200。

2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌板的自润滑涂料，其特征在于所述硅溶胶为小粒径硅溶胶SiO₂·nH₂O，其中SiO₂粒径＜10nm。

3.一种自润滑热镀锌板，其特征在于采用权利要求1所述的自润滑涂料在热镀锌钢板表面形成自润滑涂膜。

4.一种自润滑热镀锌板的制造方法，其特征在于：利用辊涂工艺将权利要求1所述的自润滑涂料直接涂覆在热镀锌钢板表面，采用烘干炉进行烘干，控制机组速度保证自润滑涂料的均匀涂覆和固化成膜，即可在热镀锌钢板表面形成自润滑涂膜，得到自润滑热镀锌板。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑热镀锌板的制造方法，其特征在于所述自润滑涂膜重量控制在200-400mg/m²。

6.根据权利要求4所述的一种自润滑热镀锌板的制造方法，其特征在于所述辊涂工艺采用顺涂工艺，参数设置如下：上表面提料辊速比0.4～0.8，下表面提料辊速比0.5～0.6；上表面涂覆辊速比0.6～0.9，下表面涂覆辊速比0.6～0.7；上提料辊与上涂覆辊之间的辊压为2.5～4.0kN，下提料辊与下涂覆辊之间的辊压为2.0～3.0kN。

7.根据权利要求4所述的一种自润滑热镀锌板的制造方法，其特征在于所述烘干方式为热风烘干，工艺参数：烘干炉的温度控制钢板板温在70～80℃。

8.根据权利要求4所述的一种自润滑热镀锌板的制造方法，其特征在于机组速度控制在80～100m/min。