[发明专利]超轻型射频同轴电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种超轻型射频同轴电缆及其制备方法，属于电缆制造技术领域。

背景技术

随着航空技术的发展，对同轴电缆的要求也相应的在提高，电缆的轻量化、柔软性及安装的便捷性是行业技术发展的趋势；为了追逐新技术发展方向，本申请研发超轻型射频同轴电缆，该产品通过对编织层材料和工艺进行改进，降低电缆重量，可广泛应用于现有对重量要求越来越严格的航空、航天等领域，超轻型射频电缆的研制成功，满足了国内武器装备系统配套对减重的迫切需要。

发明内容

本发明提出的是一种超轻型射频同轴电缆及其制备方法，其目的旨在克服现有常规型射频同轴电缆所存在的重量较大、耐弯折性能不强的缺陷。

本发明的技术解决方案：超轻型射频同轴电缆，其结构包括内导体1，绝缘层2，外导体3，屏蔽层4，护套5；其中，内导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是外导体3，外导体3外是屏蔽层4，屏蔽层4外是护套5。

超轻型射频同轴电缆的制备方法，具体包括以下步骤：

1）选取内导体1；

2）采用同心式绕包机在内导体1外绕包PTFE微孔带作为绝缘层2；

3）绕包绝缘层2后，采用绕包镀银铜带作为外导体3，镀银铜带的绕包搭盖率为40%～50%；

4）绕包外导体3后，采用表面镀金属的非金属纤维丝编织屏蔽层4；

5）在屏蔽层4外挤出氟塑料作为电缆护套5。

本发明的优点：

1）屏蔽层采用镀银非金属纤维丝编织代替金属丝编织，具有轻于同规格稳相电缆重量15%以上的特点，并且屏蔽效率≥90dB，与同密度铜丝编织屏蔽屏蔽效率相当；

2）编织屏蔽用材料为非金属纤维丝表面镀金属，使其既具有良好的导电性能，并且重量大大降低；

3）耐弯折性能强，比常规的金属编织屏蔽同轴电缆耐弯折性强10倍以上，如超轻型射频同轴电缆与CXN3449同等条件下180°弯折，CXN3449为2000次左右，超轻型射频同轴电缆为30000次左右断裂；

4）相位稳定性好，包括良好的机械相位稳定性和温度相位稳定性；

5）衰减特性低，比同规格的RG系列电缆小50%，比同类型的其他低损耗电缆小15%；

6）能够适应航空苛刻环境工作，具有截止频率高、传输速率快(84%)、低损耗、稳相、耐高低温等性能，在（-65～+165）℃范围内长期使用。

附图说明

附图1是超轻型射频同轴电缆的结构示意图。

附图2是超轻型射频同轴电缆的生产工艺流程图。

附图中1是内导体，2是绝缘层，3是外导体，4是屏蔽层，5是护套。

具体实施方式

对照附图1，超轻型射频同轴电缆，其结构包括内导体1，绝缘层2，外导体3，屏蔽层4，护套5；其中，内导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是外导体3，外导体3外是屏蔽层4，屏蔽层4外是护套5。

所述内导体1是镀银的铜导体或镀银的铜包铝导体；优选为单根镀银的铜导体、单根镀银的铜包铝导体、若干根圆铜线绞合在一起然后镀银的绞合导体中的一种。

所述绝缘层2是绕包在内导体1外的PTFE微孔带。

所述外导体3是在绝缘层2外绕包的镀银铜带。

所述屏蔽层4由表面镀金属的非金属纤维丝编织而成，优选镀银纤维丝编织而成。

所述屏蔽层4的编织密度≥95%。

所述护套层5的材质为氟塑料，优选为PFA或FEP。

超轻型射频同轴电缆的制备方法，具体包括以下步骤：

1）选取内导体1；

2）采用同心式绕包机在内导体1外绕包PTFE微孔带作为绝缘层2；

3）绕包绝缘层2后，采用绕包镀银铜带作为外导体3，镀银铜带的绕包搭盖率为40%～50%；

4）绕包外导体3后，采用表面镀金属的非金属纤维丝编织屏蔽层4；

5）在屏蔽层4外挤出氟塑料作为电缆护套5。

实施例1

超轻型射频同轴电缆，其结构由内导体1，绝缘层2，外导体3，屏蔽层4，护套5组成；其中，内导体1外是绝缘层2，绝缘层2外是外导体3，外导体3外是屏蔽层4，屏蔽层4外是护套层5。

所述内导体1是单根镀银铜导体，单根镀银铜导体的直径是1.40±0.02mm。

所述绝缘层2是绕包在内导体1外的0.152mm厚度的PTFE微孔带，PTFE微孔带的搭盖率为48%～50%。