[发明专利]一种油封涂油设备的下料结构

说明书

本发明提供了一种油封涂油设备的下料结构，属于油封上油技术领域。它解决了现有油封涂油无法实现自动化等技术问题。油封涂油设备包括机架和设置在机架上的工作台，工作台上设有涂油工位，工作台上设有具有上料端和下料端的导料通道，涂油工位位于导料通道的中段，本下料结构包括气泵、气管和下料箱，下料箱设置在机架靠近导料通道的下料端的侧壁上且下料箱位于工作台的下方，气泵固定在机架上，气管的一端与气泵连通，气管的另一端固定连通有气嘴，气嘴能伸入导料通道位于涂油工位和上料端之间的一段且气嘴朝向涂油工位。本发明具有能在油封涂油完成后自动下料的优点。

技术领域

本发明属于油封上油技术领域，涉及一种油封涂油设备的下料结构。

背景技术

油封是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。

在安装油封时为了保证油封的顺利安装，需要在油封的内侧面上涂上润滑油脂，在油封的外周面上涂上润滑油，目前对油封的内侧面进行涂润滑油脂一般采用人工的方式进行，效率较低，且无法保证润滑油脂涂抹均匀；而对油封的外周面涂润滑油则采用人工的方式将油封浸没到润滑油内的方式进行，使得油封全部都被涂上润滑油，造成润滑油的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封涂油设备的下料结构,本发明解决的技术问题是能在油封涂油完成后自动下料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种油封涂油设备的下料结构，油封涂油设备包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上设有涂油工位，其特征在于，所述工作台上设有具有上料端和下料端的导料通道，所述涂油工位位于导料通道的中段，本下料结构包括气泵、气管和下料箱，所述下料箱设置在机架靠近导料通道的下料端的侧壁上且下料箱位于工作台的下方，所述气泵固定在机架上，所述气管的一端与气泵连通，所述气管的另一端固定连通有气嘴，所述气嘴能伸入导料通道位于涂油工位和上料端之间的一段且气嘴朝向涂油工位。

油封自导料通道的上料端进入涂油工位涂油，待涂油结束后气嘴伸入导料通道，从气嘴吹出的气流使得油封滚向下料端，油封沿着导料通道滚落至下料箱完成下料；气嘴的气通过气泵泵入气管后再从气嘴吹出，实现油封的自动下料，通过气流将油封吹向下料端，避免直接接触油封，从而保证油封上的润滑油不会被擦除，保证油封涂油质量。

在上述的油封涂油设备的下料结构中，所述工作台上固定有两块相互平行的限位板，两块所述限位板相对工作台垂直凸起，两块所述限位板间隔设置，两块所述限位板之间形成上述导料通道。通过两块限位板使得油封能沿着导料通道滚动，使得油封在下料时始终滚落至下料箱内。

在上述的油封涂油设备的下料结构中，所述工作台上位于其中一块限位板的一侧固定有平移气缸，所述平移气缸的伸缩杆朝向限位板且平移气缸的伸缩杆上固定有固定块，所述气嘴固定在固定块上，所述限位板上位于涂油工位和上料端之间的一段上开有呈条形的让位缺口，所述气嘴能穿过让位缺口伸入导料通道。在上料涂油时，气嘴在平移气缸的作用下缩回至让位缺口处，使得油封能自由滚向涂油工位，避免对油封上料造成干扰，在完成涂油时，在平移气缸的作用下气嘴伸入导料通道，朝向涂油工位的气嘴喷出的气体会吹至油封上使得油封朝向下料端滚动并滚落至下料箱内。

在上述的油封涂油设备的下料结构中，所述气管的中段设有能阻断气管两端或者连通气管两端的电磁阀。通过电磁阀来控制气管开关，在完成涂油后气嘴伸入导料通道后电磁阀开启，气嘴喷气使得油封滚向下料端，在涂油过程中电磁阀关闭，气嘴处于关闭状态，避免对正常涂油造成干扰。同时减少噪声。