[发明专利]一种铝电解电容器的化成设备

说明书

技术领域

本发明涉及电解电容器技术领域，特别涉及一种铝电解电容器的化成设备。

背景技术

固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有等效串联电阻（ESR）低、耐纹波电流高、使用寿命长、性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特性要求也越来越高，人们做出不同的安装方式来实现不同的安装要求，同时还通过各种途径来降低固体电解电容器的等效串联电阻（ESR），以满足电容器的高频特性。

目前，铝电解电容器的化成设备包括依次进行的卷绕形成芯包的步骤，碳化步骤，对芯包进行化成修复处理的化成步骤，含浸单体步骤，含浸氧化剂步骤，加热聚合步骤，封装步骤以及老化步骤，其中化成步骤也是十分的重要，其化成的结果直接影响电容器的ESR值。

然而，在现有技术中，其采用的化成步骤包括：将多个芯包紧密排列在传载架上并形成多个芯包排，并使各芯包排内的各个芯包上的正极引出片排成一排，然后用夹板将所述一排正极引出片的自由端夹住，最后将载架放入装有化成液的化成槽内，夹板连接电源正极，加电进行化成，所述夹板包括由酚醛树脂构成的一对夹板本体和设置于一对夹板本体的内表面上用于夹持正极引出片的铝带。

根据上述的化成方法，在实际操作中发现：这种将化成液通过传递框或化成槽相连接成为负极的化成方式有个致命的问题，就是正极箔接上电压后，虽然是与负极箔之间隔有电解纸，但由于化成液有一定的电阻值，在液体中有一定的压降，这样负极箔必然会承担一定的电压值，由于负极的耐压很低，承受电压后，表面的功能层会有一定程度的损坏，特别是正负箔有毛刺后，施加在负极箔上的电压更高，负极箔破坏更加严重。破坏的结果会表现为ESR串联等效电阻升高，而且ESR值的大小波动较大，产品均一性不好，不良率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的铝电解电容器的化成设备，其不仅能够降低电容器的串联等效电阻，而且同批次电容器的ESR值的大小波动幅度小，产品的均一性好，不良率下降。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种铝电解电容器的化成设备，该电容器包括铝壳、设置于铝壳内的芯包、设置在芯包顶部且与铝壳密封连接的胶盖、正极连接端子、负极连接端子，芯包包括正极箔、负极箔以及设置在正极箔与负极箔之间的电解纸以及聚合物电解质，正极箔、负极箔分别与正极连接端子、负极连接端子相铆接，化成设备包括具有开口朝上设置且能够盛装化成液和放置多个芯包的化成槽、化成电源，其中在化成槽中设有多个定位部，芯包自底部插入定位部中，且正极连接端子和负极连接端子分别朝上设置，化成设备还包括用于将多个芯包的正极连接端子相串接的第一连接部、用于将多个芯包的负极连接端子相串接的第二连接部、分别用于将第一连接部和第二连接部与化成电源的正极和负极相连接的导电线，当化成时，同时对第一连接部和第二连接部通电。

优选地，多个定位部划分为多排，且每相邻的两排定位部之间相错开设置，多个芯包对应安装在定位部上并形成了多个芯包排，且每相邻的两个芯包排上的芯包相错开设置。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，第一连接部和第二连接部均与芯包排一一对应设置；第一连接部和第二连接部均包括沿着芯包排长度方向延伸的连接条、通过卷绕盘可伸长或收缩设置的连接线、位于连接线下端部的定位夹，其中定位夹与连接条之间通过连接线电连通。

优选地，卷绕盘能够沿着连接条的长度方向横移的定位在连接条上。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，化成设备还包括处于第一连接部和第二连接部之间的绝缘隔板，该缘隔板长度方向与芯包排的长度方向一致，第一连接部和第二连接部分别固定在绝缘隔板的正反两侧面。

优选地，绝缘隔板的材质为环氧树脂或硅橡胶。

具体的，绝缘隔板为酚醛树脂板。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，电解纸由三层无纺布构成，其中上层和下层分别为厚度10~30μm的涤纶纺粘无纺布；中间层为厚度10~40μm的PET无纺布，构成所述涤纶纺粘无纺布的涤纶纤维的平均直径为10~20μm，构成所述PET无纺布的PET纤维的平均直径为0.5~2.0μm。

此外，化成时，化成槽内的化成液液位与芯包的上边沿齐平。

化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液。

优选地，所述的胶盖选用耐高温材料，例如可以为硫化丁基橡胶或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。