[发明专利]一种建立焊点质量检测标准的方法

权利要求书

1.一种建立焊点质量检测标准的方法，其特征在于，包括：

制作焊点样件；

对每个焊点样件进行超声波检测，提取每个焊点样件的超声波回波信号的特征参数；

对焊点样件进行金相实验，获得焊点样件的几何参数；

利用计算机软件建立焊点的有限元模型，所述焊点的有限元模型包括上层板、下层板和焊核，所述焊点的几何参数不同于焊点样件的几何参数；

对所述有限元模型的板层和焊核分别赋予阻尼系数，并计算衰减系数，施加超声波激励信号，利用计算机软件求解超声波回波信号的特征参数；

对获得的特征参数进行统计分析，根据特征参数的分布规律确定焊点质量的判定方法即焊点质量检测标准。

2.根据权利要求1所述的建立焊点质量检测标准的方法，其特征在于，所述制作焊点样件，具体包括：

对目标车型的焊点进行统计分析，找出车身关键焊点中出现频率最高的几种厚度组合，制作所述厚度组合的焊点样件，同一种厚度组合的焊点样件制作时通过调整焊接电流和电极压力得到不同类型的焊点样件。

3.根据权利要求2所述的建立焊点质量检测标准的方法，其特征在于，所述焊点样件的厚度组合为以下4种：

{上层板厚度/mm，下层板厚度/mm}＝{0.8，0.8}，{0.8，1.2}，{0.8，1.4}，{1.4，1.4}；

每种厚度组合的焊接参数为以下20种：

{电流/kA，电极压力/kN}＝{5.5，2.5}，{6.0，2.5}，{6.5，2.5}，……，{11，2.5}，{9，1.5}，{9，1.8}，{9，2.1}，……，{9，3.0}；

每种焊接参数的焊点样件制作50个，每种厚度组合的焊点样件制作50×20＝1000个，共计4×1000＝4000个。

4.根据权利要求1所述的建立焊点质量检测标准的方法，其特征在于，所述对每个焊点样件进行超声波检测，具体包括：采用同一超声波检测设备对每个焊点样件进行两次超声波检测，剔除两次超声波检测中特征参数的差值超过设定的阈值的焊点样件，对剩余的焊点样件重新进行超声波检测。

5.根据权利要求1所述的建立焊点质量检测标准的方法，其特征在于，焊点样件的几何参数包括焊核厚度、焊核直径及压痕深度。

6.根据权利要求1所述的建立焊点质量检测标准的方法，其特征在于，所述超声波激励信号为脉冲调制的单一频率的正弦信号，脉冲宽度和周期与对焊点样件进行超声波检测时的相同，正弦信号的频率等于对焊点样件进行超声波检测时的超声波信号的中心频率。

7.根据权利要求1所述的建立焊点质量检测标准的方法，其特征在于，所述超声波回波信号的特征参数包括：底面回波脉冲峰值，衰减率，底面回波脉冲个数，底面回波脉冲间距，中间面回波脉冲个数。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的建立焊点质量检测标准的方法，其特征在于，焊点的质量类型包括：合格，压痕过深，压痕过浅，焊核过烧，焊核小，焊核薄，虚焊，脱焊。