[发明专利]一种固体电解质铝电解电容器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解电容器技术领域，特别涉及一种固体电解质铝电解电容器的制造方法。

背景技术

固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有等效串联电阻(ESR)低、耐纹波电流高、使用寿命长、性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特性要求也越来越高，人们做出不同的安装方式来实现不同的安装要求，同时还通过各种途径来降低固体电解电容器的等效串联电阻(ESR)，以满足电容器的高频特性。

目前，固体电解质铝电解电容器的制造方法包括依次进行的卷绕形成芯包的步骤，碳化步骤，对芯包进行化成修复处理的化成步骤，含浸单体步骤，含浸氧化剂步骤，加热聚合步骤，封装步骤以及老化步骤，其中化成步骤也是十分的重要，其化成的结果直接影响电容器的ESR值。

然而，在现有技术中，其采用的化成步骤包括：取一传递框，传递框具有上端敞开的容置空间，传递框的底部均布有多个通孔，将多个芯包紧密排列在传递框的容置空间内形成多个芯包排，并使各芯包排内的各个芯包上的正极引出片排成一排，然后用夹板将所述一排正极引出片的自由端夹住，最后将传递框放入装有化成液的化成槽内，使化成槽内的化成液的液位与芯包的上沿齐平，夹板连接电源正极，加电进行化成，所述夹板包括由酚醛树脂构成的一对夹板本体和设置于一对夹板本体的内表面上用于夹持正极引出片的铝带。

根据上述的化成方法，在实际操作中发现：这种将化成液通过传递框或化成槽相连接成为负极的化成方式有个致命的问题，就是正极箔接上电压后，虽然是与负极箔之间隔有电解纸，但由于化成液有一定的电阻值，在液体中有一定的压降，这样负极箔必然会承担一定的电压值，由于负极的耐压很低，承受电压后，表面的功能层会有一定程度的损坏，特别是正负箔有毛刺或有箔灰污染后，施加在负极箔上的电压更高，负极箔破坏更加严重。破坏的结果会表现为ESR串联等效电阻升高，而且ESR值的大小波动较大，产品均一性不好，不良率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其不仅能够降低电容器的串联等效电阻，而且同批次电容器的ESR值的大小波动幅度小，产品的均一性好，不良率也有所下降。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种固体电解质铝电解电容器的制造方法，该固体电解质铝电解电容器包括铝壳、设置于铝壳内的芯包、设置在芯包顶部且与铝壳密封连接的胶盖、正极端子、负极端子，芯包包括正极箔、负极箔、设置在正极箔与负极箔之间的电解纸以及聚合物电解质，该电容器的制造方法包括依次进行的卷绕形成芯包的步骤，碳化步骤，化成步骤，含浸步骤，加热聚合步骤，封装步骤以及老化步骤，其中卷绕芯包步骤为：将正极端子连接到正极箔的一端部上，然后在正极箔和负极箔之间介入电解纸，卷绕成芯包，其中所得芯包中负极箔超出正极箔和电解纸而外露；化成步骤为：先将所述芯包放入具有化成液的化成槽内，然后将芯包的正极端子与化成电源的正极电连接，使得化成电源正极与正极箔相连；同时将芯包的负极箔的外露部分与化成电源的负极电连接，使得化成电源负极与负极箔相连，最后开启化成电源，同时对芯包的正极箔和负极箔通电，将电压施加在正极箔与负极箔上。

优选地，化成步骤中，将芯包竖立放置在化成槽内，正极端子朝上、负极箔的外露部分朝下设置，化成槽内的化成液的液位与芯包的上沿齐平。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，化成槽为金属盒，多个芯包分别自负极箔的外露部分架设在金属盒中，进行化成时，将金属盒与与化成电源的负极电连接。

优选地，多个芯包划分成多个芯包排，且每相邻的两个芯包排上的芯包相错开设置。使得同一个金属盒中能够放置多个芯包排。

进一步的，每个芯包排通过夹具或铁条将位于上部的正极端子相串接，然后将多个芯包排的夹具或铁条与化成用的电源的正极相连通。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，该制造方法还包括在化成步骤之后、含浸步骤之前，对芯包依次进行去离子水中清洗和干燥的步骤，其中去离子水的电阻率不小于5MΩ，水温为20℃～100℃；干燥在温度110～150℃下进行1～3小时。