[发明专利]一种小型铸件定量浇铸装置

说明书

技术领域

本发明涉及发电技术领域，具体涉及一种小型铸件定量浇铸装置。

背景技术

铸造过程多将金属熔兴通过漏斗浇铸口浇灌，这种方式对大型铸件的生产来说操作过程比较方便，但是当加工一些小型铸件时，这种浇铸方式很难实现定量浇注，从而无法控制浇铸的熔液量，不利于小型铸件的加工生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种小型铸件定量浇铸装置，该装置能实现金属熔液的定量外排，从而能比较精确地控制浇铸的熔液量，能有利于小型铸件的生产制造。

本发明提供了一种小型铸件定量浇铸装置，包括设置在支架上的容纳桶和定量排液装置，所述容纳桶上部为圆柱段，下部为倒圆台段，所述定量排液装置包括驱动圆盘、罩体、转盘、支撑板和隔板，所述罩体右端上部设置有筒形的进料部，罩体左端下部设置有漏斗型的出料部，进料部的上端与所述圆台段的下端固定连接，所述转盘和支撑板分别可转动和固定地设置在罩体内部下部，所述隔板设置在罩体内部上方，转盘的外圆柱面与所述罩体中部的内侧壁表面滑动配合，转盘的圆面部分左右相对称地开设有两个圆柱形的下料孔，所述下料孔对应进料部正下方地设置；所述驱动圆盘可转动地设置在罩体外部，驱动圆盘的旋转中心和转盘的旋转中心之间通过竖直设置的转轴固定连接；

所述支撑板位于转盘的下方，支撑板左部在对应所述下料孔的位置设置有弧形长圆孔；

所述隔板纵向地设置在罩体右部，隔板位于进料部的左侧，隔板将转盘以上的空间隔离为左部空间和右部空间，隔板的下端面与转盘的上端面滑动配合。

在该技术方案中，转盘的左右两侧均设置有下料孔，通过驱动圆盘的转动能带动其中一个下料孔进入由隔板隔开的右部空间中，进而能将容纳桶中的金属熔液装载于下料孔中的空间中，当转盘转动过程中，隔板会将下料孔以外空间的金属熔液给挡住，同时，另一个空的下料孔重新进入右部空间中进行金属熔液的装载，而已满载有金属熔液的下料孔在转入左部空间时会与支撑板左部的弧形长圆孔相叠合，进而会该下料孔中的金属熔液会通过出料管排出至其下部的型腔中。该装置能实现定量金属熔液的供给，进而能适合小型铸件的浇铸。

进一步，为了便于操作，所述驱动圆盘的上表面一侧固定连接有手柄。

作为一种优选，所述支架下部设置有多个支撑腿，支架的中部具有台板，所述定量排液装置固定设置在台板上，所述容纳桶的左右两侧设置有两个支撑连接块，两个支撑连接块通过两个立柱与台板固定连接，所述出料部为倒锥台型，其下端固定连接有穿过台板的出料管。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的转盘的结构示意图；

图3是本发明中的支撑板的结构示意图。

图中：1、容纳桶，2、圆柱段，3、圆台段，4、出料管，5、罩体，6、支撑板，7、隔板，8、出料部，9、进料部，10、手柄，11、驱动圆盘，12、转盘，13、下料孔，14、转轴，15、弧形长圆孔，16、支架，17、支撑脚，18、台板，19、立柱，20、支撑连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种小型铸件定量浇铸装置，包括设置在支架16上的容纳桶1和定量排液装置，所述容纳桶1上部为圆柱段2，下部为倒圆台段3，所述定量排液装置包括驱动圆盘11、罩体5、转盘12、支撑板6和隔板7，所述罩体5右端上部设置有筒形的进料部9，罩体5左端下部设置有漏斗型的出料部8，进料部9的上端与所述圆台段2的下端固定连接，所述转盘12和支撑板6分别可转动和固定地设置在罩体5内部下部，所述隔板7设置在罩体5内部上方，转盘12的外圆柱面与所述罩体5中部的内侧壁表面滑动配合，转盘12的圆面部分左右相对称地开设有两个圆柱形的下料孔13，所述下料孔13对应进料部9正下方地设置；所述驱动圆盘11可转动地设置在罩体5外部，驱动圆盘11的旋转中心和转盘12的旋转中心之间通过竖直设置的转轴14固定连接；

所述支撑板6位于转盘12的下方，支撑板6左部在对应所述下料孔13的位置设置有弧形长圆孔16；

所述隔板7纵向地设置在罩体5右部，隔板7位于进料部9的左侧，隔板7将转盘12以上的空间隔离为左部空间和右部空间，隔板7的下端面与转盘12的上端面滑动配合。