[发明专利]提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法，其包括LF精炼和VD真空精炼工序，其特征在于，其采用下述工艺：（1）所述精炼工序：精炼钢水的出钢温度为1635～1640℃；（2）所述VD真空精炼工序：VD炉座包后进行底吹氩弱搅拌，在吹氩搅拌的状态下，先喂入Al线130～150米，然后加入Ti铁合金，再加入除Ti、B之外的其它合金进行微调成分；在VD盖盖罐前喂入Ca线150～160米，并加入硼铁；然后抽真空处理；破真空后加入Al线30～50米，并用氩气进行软吹8～12分钟。因硼和氮、氧都有很强的亲和力，本方法通过脱氧、固氮，从而减少酸不溶硼BBN和BBOx量，提高酸溶硼比例，提高钢板淬透性，酸溶硼收得率80%以上。

技术领域

本发明涉及一种冶炼方法，尤其是一种提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法。

背景技术

低碳型调质高强钢，受碳当量及焊接裂纹敏感系数限制，化学成分中碳等合金含量低，淬透性差，资料显示，微量的硼即能提高钢板淬透性，因此为提高钢板淬透性，往往添加硼元素，钢中的硼（B全）可用下式表示：B全=B固+BFe3(CB)+BFe23(CB)6+BBN+BBOx。从提高淬透性的角度，应提高酸溶硼含量，减少酸不溶硼BBN和BBOx。

研究表明，应将钢中硼限制在0.0008%～0.002%为宜，由于硼元素在钢中含量控制较低，加之化学性能较为活泼，从而导致硼的收得率不稳定，酸溶硼比例较低，起到淬透性作用的有效硼较低，达不到相应的效果。因此，减少酸不溶硼BBN和BBOx量，提高酸溶硼比例，提高钢板淬透性，是低碳型调质高强钢丞待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括LF精炼和VD真空精炼工序，（1）所述精炼工序：精炼钢水的出钢温度为1635～1640℃；

（2）所述VD真空精炼工序：VD炉座包后进行底吹氩弱搅拌，在吹氩搅拌的状态下，先喂入Al线130～150米，然后加入Ti铁合金，再加入除Ti、B之外的其它合金进行微调成分；在VD盖盖罐前喂入Ca线150～160米，并加入硼铁；然后抽真空处理；破真空后加入Al线30～50米，并用氩气进行软吹8～12分钟。

本发明所述精炼工序中，精炼后进行扒渣，扒渣量为总渣量的30%～35%。

本发明所述VD真空精炼工序中，硼铁与Ti铁合金的加入时间间隔5分钟及以上。所述VD真空精炼工序中，底吹氩弱搅拌的氩气流量为100～110NL/min。所述VD真空精炼工序中，氩气进行软吹的流量为100～110NL/min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：因硼和氮、氧都有很强的亲和力，本发明通过合理调整Al、Ti、B合金加入顺序及加入时机，并通过氩气弱搅拌，使钢水充分脱氧、固氮，使氮、氧优先与Al、Ti发生反应，减少硼与氮、氧反应机会，从而减少酸不溶硼BBN和BBOx量，提高酸溶硼比例，提高钢板淬透性。本发明真空后的钢水浇注成铸坯，取粉末样进行化学分析，酸溶硼收得率80%（所占熔炼分析全硼比例）以上，解决了酸溶硼偏低，低碳型调质高强钢淬透性差的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法包括LF精炼和VD真空精炼工序，各工序工艺如下所述：

（1）精炼工序：提高精炼钢水温度，比正常出钢温度高15～20℃，即出钢钢水温度为1635～1640℃，为后续VD座包后能够一直吹氩、加入合金奠定温度基础；精炼后进行扒渣，扒渣量为总渣量的30%～35%。

（2）VD真空精炼工序：工艺流程：座包―接氩气―加各种合金―盖罐―抽真空―真空保持―破空―取样、测温―软吹氩―吊包―进入连铸工序。