[发明专利]一种茶砖制作自动化生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及茶砖加工应用技术领域，尤其涉及一种茶砖制作自动化生产系统。

背景技术

在现有茶砖加工应用技术领域中，茶叶通过压入模具中成形，在压模成形的过程中，现有技术都是采用一个模具压出一块茶砖的形式，但是这样的压模速率太低效，茶砖的生产效率也难以满足需求，而且通过一个模具循环压出茶砖的方式，模具在压模成形时加料容易溢出，此外，一次性对将茶叶在模具内挤压成形对模具的损耗较大，所带来的模具维护费用和压力部件的维修费用较高，而且压好的茶砖还很难顶出，给生产加工带来很大的困扰。

发明内容

本发明为了克服现有茶砖加工应用技术领域中存在的不足，提供一种一个模具压出两块茶砖、工作效率高、机件损耗小的茶叶两次压紧生产线。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种茶砖制作自动化生产系统，包括安装台、第一气缸、第一推板、隔板、输送线、茶叶模、第一进料斗、第二气缸、第二推板、第二进料斗、第二出料阀、液压缸、第三推板、安装板，所述安装台上部的右侧安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有第一推板，所述第一推板的左侧设有隔板，在所述安装台左下方设有输送线，在所述输送线上放置有若干个茶叶模，所述茶叶模的上方设有安装板，所述安装板的底部从右至左依次设有第一进料斗、第二气缸、第二进料斗、液压缸，所述第二气缸的推杆上安装有第二推板，所述液压缸的推杆上安装有第三推板。

进一步的，所述茶叶模为上部开口的长方体模具，所述茶叶模的内部设有内腔，所述内腔为长方体空心腔。

进一步的，所述第二推板、第三推板的外形与茶叶模的内腔相适应。

进一步的，所述第一进料斗为上下导通的空心壳体，所述第一进料斗的中部安装有第一出料阀。

进一步的，所述第一进料斗的正下方设有进料引导器，所述进料引导器为上下开口的漏斗形状，所述引导器的上部开口大于下部开口。

进一步的，所述液压缸的推力大于所述第二气缸的推力。

优选的，所述液压缸的推力为第二气缸的推力的十倍，所述液压缸的推力为1000N，所述第二气缸的推力为100N。

本发明的有益效果有：

本发明一种茶砖制作自动化生产系统，当茶叶模与进料引导器对准时，手动打开第一出料阀，使第一进料斗中的茶叶通过进料引导器送入到茶叶模中，安装台上的第一气缸驱动第一推板，将安装台上方左侧的隔板推入到茶叶模内，茶叶模在输送线的带动下向左运动到第二气缸正下方，第二气缸驱动第二推板将隔板压紧，使原先蓬松的茶叶被预压成厚度较薄的第一茶砖，然后输送线带动茶叶模向左运动到第二进料斗正下方，打开第二出料阀，使第二进料斗中的茶叶加入到茶叶模内部的隔板上，然后输送线带动茶叶模向左运动到液压缸正下方，液压缸驱动第三推板将茶叶模内隔板上方的茶叶及隔板下方的预压成形的第一茶砖加压，实现最终压模成形，将隔板上方的茶叶压成第二茶砖，并使预压成形的第一茶砖最后定形。本发明能够将茶叶两次压紧，一次性成形两块茶砖，大大提高了茶砖的生产效率，其次，分两次压紧茶叶成形成茶砖，对茶叶模的损耗较小，能够减少茶叶模的损坏和设备的维修，降低了生产成本，保证了茶砖的生产质量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

附图中，1：安装台， 2：第一气缸， 3：第一推板， 4：隔板， 5：输送线， 6：滚筒， 7：茶叶模， 8：进料引导器， 9：第一进料斗， 10：第一出料阀， 11: 第二气缸， 12：第二推板， 13：第二进料斗， 14：第二出料阀， 15：液压缸， 16：第三推板， 17：安装板， 18：机架。

具体实施方式

以下结合附图1对本发明的具体实施方式加以说明。

如图1所示，一种茶砖制作自动化生产系统，包括安装台1、第一气缸2、第一推板3、隔板4、输送线5、滚筒6、茶叶模7、进料引导器8、第一进料斗9、第一出料阀10、第二气缸11、第二推板12、第二进料斗13、第二出料阀14、液压缸15、第三推板16、安装板17、机架18。

所述机架18的下部安装有输送线5和安装台1，所述机架18的上部安装有安装板17。安装台1上部的右侧安装有第一气缸2，所述第一气缸2的推杆（即气缸的活塞杆）上安装有第一推板3，所述第一推板3的左侧设置有安放在安装台1上部左侧的隔板4。