[发明专利]应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺有效
申请号: | 201710687537.3 | 申请日: | 2017-08-11 |
公开(公告)号: | CN107477982B | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 郑德坤;简春民;金岩;陈钢;蔡鸣 | 申请(专利权)人: | 中国化学工程第六建设有限公司 |
主分类号: | F26B3/084 | 分类号: | F26B3/084;F26B21/00 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 胡茵梦 |
地址: | 441000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 钾盐 316 流化床 干燥 冷却 工艺 | ||
1.一种应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺,其特征在于,包括:
1)一级干燥
向干燥机中通入热烟气直至干燥机中的冷空气排尽,将钾盐湿料送入干燥机中,同时,将液态的抗结块剂用喷雾枪以0.033L/min的速率喷洒至所述干燥机,所述钾盐湿料在干燥机内与所述抗结块剂充分混合,并干燥形成第一钾盐粉尘;
2)二级干燥
将所述第一钾盐粉尘从位于316钛流化床干燥段的上部的物料进口均匀分三批依次旋转喷入,相邻两批间的间隔时间为10min,并且在喷入两批之间加压通入一次热烟气,保持第一钾盐粉尘与热烟气沸腾接触,并以每隔20秒振动一次布风板,所述第一钾盐粉尘在316钛流化床干燥段被干燥形成第二钾盐粉尘及第一尾气,第一尾气送至旋风分离器分离得到第一粉尘;
3)冷却
将所述第二钾盐粉尘与所述第一粉尘混合,送入流化床冷却段进行冷却,得到钾盐成品及第二尾气;
并将第二尾气由袋式除尘器回收得到钾盐成品;
4)排空
所述干燥机和流化床排出的尾气,经过净化后排空。
2.如权利要求1所述的应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺,其特征在于,所述二级干燥的排风温度在130℃-140℃。
3.如权利要求1所述的应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺,其特征在于,二级干燥的进风温度为400℃-450℃。
4.如权利要求1所述的应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺,其特征在于,所述抗结块剂为尿素与高级脂肪胺的混合物,所述尿素与高级脂肪胺的质量份数比为6:1。
5.如权利要求1所述的应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺,其特征在于,所述干燥机和流化床出口的尾气,经湿式喷淋洗涤器、洗涤塔除尘净化及除雾后,由引风机引出,再经出口除雾器进一步除雾后排空。
6.如权利要求1所述的应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺,其特征在于,所述抗结块剂的质量分数为1%。
7.如权利要求1所述的应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺,其特征在于,所述步骤3)中将所述第二钾盐粉尘与所述第一粉尘混合,送入流化床冷却段进行冷却,具体包括以下步骤:
S1:投入多个粒径为10mm的干冰至流化床冷却段,将第二钾盐粉尘与所述第一粉尘的混合物送入流化床冷却段;
S2:再次投入多个粒径为10mm的干冰至流化床冷却段;
S3:向流化床底部通入加压的冷空气,每次通入加压的冷空气的时间为10s,第二钾盐粉尘被所述加压的冷空气吹起并冷却;
S4:混合物在所述流化床冷却段冷却后,从所述流化床的卸料口送出。
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