[发明专利]一种空气动力式打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料打磨技术领域，具体为一种空气动力式打磨装置。

背景技术

目前，在金属材料打磨场所，为了快速将生锈的金属材料进行打磨作用，都会使用磨刀石或者电动式的打磨机，其中磨刀石劳动强度大，打磨效率较低，但是其使用场所不会受到限制，电动式的打磨机具有劳动强度低，打磨效率快的特点，但是其使用场所受到限制，必须在有电力的情况下进行使用，具有一定局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气动力式打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空气动力式打磨装置，包括主中空壳体和Z形摇动杆，所述主中空壳体的底部设置有支撑腿，所述主中空壳体在位于顶部的内部设置有空气储存罐安装区间，所述空气储存罐安装区间的内部安装一空气储存罐，所述空气储存罐的内部设置有空气储存空间，所述空气储存罐的顶部设置有与其一体式结构的充气管道，所述充气管道的内部设置有连通外界和空气储存空间的充气孔，所述充气管道在位于充气孔的内部安装一主充气阀门，所述主中空壳体在位于所述空气储存罐的一侧安装一空气压强防超载机构，所述主中空壳体的内部设置有连通空气压强防超载机构和空气储存空间的副第一排气孔，所述主中空壳体的内部设置有连通空气压强防超载机构和外界的副第二排气孔，所述主中空壳体的内部在位于所述空气储存空间的底部设置有连通空气储存空间的主第一排气孔，所述主中空壳体在位于主第一排气孔的底部安装一涡轮旋转机构，所述主中空壳在位于所述涡轮旋转机构的一侧安装一主旋转轴，且所述主旋转轴的轴体通过轴承固定在主中空壳体的内部，所述主旋转轴在位于所述主中空壳体外部的一端设置有与其一体式结构的连接板结构，所述连接板结构的端面通过螺栓固定一圆环打磨石，所述主中空壳体在位于涡轮旋转机构的另一端安装一副旋转轴，所述副旋转轴的端部设置有与其一体式结构的插入壳体结构，且所述插入壳体结构通过轴承固定在主中空壳体的内部，所述插入壳体结构内部的中心设置有用于插入Z形摇动杆的摇动杆插孔，所述主中空壳体在位于所述主第一排气孔的内部安装一可手动操作的空气调节阀，所述主中空壳体的内部设置有连通其底部空间和涡轮旋转机构的主第二排气孔。

作为优选，所述空气压强防超载机构包括空气压强防超载机构用中空壳体、空气压强防超载机构用中空结构、空气压强防超载机构用进气管道、空气压强防超载机构用进气孔、空气压强防超载机构用气门芯、空气压强防超载机构用阀芯板、空气压强防超载机构用密封圈凹槽、空气压强防超载机构用密封圈、空气压强防超载机构用阻隔阀、空气压强防超载机构用阻隔阀凹槽、空气压强防超载机构用通孔结构、空气压强防超载机构用排气管道和空气压强防超载机构用排气孔。

作为优选，所述空气压强防超载机构用中空壳体内部的中心设置有空气压强防超载机构用中空结构，所述空气压强防超载机构用中空壳体一端面的中心设置有与其一体式结构的空气压强防超载机构用进气管道，所述空气压强防超载机构用进气管道的内部设置有空气压强防超载机构用进气孔，且所述空气压强防超载机构用进气孔连通外界和空气压强防超载机构用中空结构，所述空气压强防超载机构用进气管道在位于空气压强防超载机构用进气孔的内部安装一空气压强防超载机构用气门芯，所述空气压强防超载机构用中空壳体内部的中心在位于所述空气压强防超载机构用中空结构内部的一端设置有空气压强防超载机构用阻隔阀凹槽，所述空气压强防超载机构用中空壳体内部的中心设置有连通副第一排气孔和空气压强防超载机构用阻隔阀凹槽的空气压强防超载机构用通孔结构，所述空气压强防超载机构用中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的空气压强防超载机构用排气管道，所述空气压强防超载机构用排气管道的内部设置有连通副第二排气孔和空气压强防超载机构用阻隔阀凹槽侧面一端的空气压强防超载机构用排气孔，所述空气压强防超载机构用中空壳体在位于所述空气压强防超载机构用中空结构的内部安装一空气压强防超载机构用阀芯板，所述空气压强防超载机构用阀芯板在位于所述空气压强防超载机构用阻隔阀凹槽一端面的中心固定一空气压强防超载机构用阻隔阀，所述空气压强防超载机构用阀芯板的侧面设置有空气压强防超载机构用密封圈凹槽，所述空气压强防超载机构用阀芯板在位于空气压强防超载机构用密封圈凹槽的内部套接一空气压强防超载机构用密封圈。

作为优选，所述空气压强防超载机构用阻隔阀的结构尺寸与所述空气压强防超载机构用阻隔阀凹槽的结构尺寸相同。

作为优选，所述空气压强防超载机构用气门芯为可空气式的气门芯。