[发明专利]一种用于工业加工的压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种用于工业加工的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，程序比较复杂，工作效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工业加工的压铸机，具备可以提高工作效率的优点，解决了现有技术中工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业加工的压铸机，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的左侧面上固定安装有第一液压箱，所述第一固定板的右侧面上固定安装有第一液压杆，所述第一固定板的右侧设置有动模板，所述第一液压杆远离第一固定板的一端与动模板固定连接，所述动模板的右侧面上固定安装有动模块，所述支撑板上表面的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽通过其内部设置的第一滑块与动模板滑动连接，所述动模板的右侧设置有定模板，所述定模板的左侧面上固定安装有定模块，所述动模板的两侧均设置有限位板，所述限位板的两端分别与第一固定板和定模板固定连接，所述限位板的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过其内部设置的第二滑块与动模板滑动连接，所述定模板的左侧面开设有第一成型槽，所述定模板的右侧设置有第二固定板，所述第二固定板的右侧面上固定安装有第二液压箱，所述第二液压箱的左侧面上固定安装有第二液压杆，所述定模板的右侧面上固定安装有输料管，所述第二液压杆的一端贯穿输料管的右侧板且延伸至输料管的内部，所述输料管的顶部固定安装有进料管，所述输料管的内部开设有输料腔，所述输料管通过定模板上开设有通孔与第一成型槽的顶部连通。

优选的，所述支撑板的下侧设置有导轨，所述支撑板与导轨之间固定安装有等距离分布的支撑杆，所述导轨的上表面设置有均匀分布的放置板。

优选的，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有过滤网。

优选的，所述动模板的右侧面上开设有第二成型槽，所述第二成型槽的外侧设置有与动模板为一体成型结构的卡块，所述第一成型槽的外侧开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述第二液压杆位于输料管内部的一端固定安装有限位块，所述第二液压杆位于输料管内部的部分的外表面套设有密封套。

优选的，所述密封套包括两个第一密封垫，且两个第一密封垫之间设置有相互交错的第二密封垫和第三密封垫。

优选的，所述动模板的内部开设有冷却室，所述冷却室的内部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的出气口处固定安装有冷凝管，所述冷凝管的出气口处固定安装有制冷器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在动模块的内部开设有冷却室，可以在加工的过程中促进原料成型，可以缩短冷却的时间，从而可以提高工作效率，而且利用液压杆控制动模板的移动，使用更加省力，加工精度高。

2、本发明通过在动模板的两侧均设置有限位板，可以在将动模板移动的过程中保持动模板的稳定，可以减弱动模板发生的晃动，而且可以避免动模板出现错位，能够使动模板与定模板吻合的更加紧密，从而有利于提高加工的精度，能够提高产品的质量。

3、本发明通过在支撑板的下侧设置有导轨和放置板，可以将成型之后的产品不断的送出，避免产品堆积在一起导致损坏，而且通过在放置板的内部设置有过滤网，可以起到承接产品的作用，避免产品掉落受到损伤，而且有利于产品进行冷却。

4、本发明通过将输料管与定模板的顶部连通，可以加工的时候，方便将物料完整的充满第一成型槽，可以避免原料出现回流的情况，从而有利于物品的成型，使用更加方便。

5、本发明通过在第二液压杆的外表面套设有密封套，可以在使用的时候保持输料管的密封性，可以避免出现泄露的情况，避免设备受到损坏，而且可以减少热量的散发，有利于使原料保持在熔融状。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明输料管剖面图；

图4为本发明动模板剖面图；

图5为本发明放置板剖面图；

图6为本发明定模板剖面图；

图7为本发明动模板侧视图；

图8为本发明密封套侧视图。