[发明专利]一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，属于纺织服装制造领域。

背景技术

衣食住行衣排立第一可见衣服在人们生活中的重要性，而传统的服装制造和现在的服装制造都离不开纤维、纺纱、织布、印染、裁剪、缝纫这几道复杂的加工工序。制造服装的纤维基本上两种，一种是天然纤维，另一种是人造化学纤维。而人造化学纤维具有高强、高模、耐热吸湿透气，耐酸碱、光泽明亮、色泽均匀、手感挺括光滑、有弹性、抗皱性好，织物坚牢，不易撕裂等优点，被广泛应用于服装服饰品、家用纺织品和产业用纺织品如：人们穿着的各种服装：上衣、裤子、内衣、鞋帽、袜、围巾、毛巾、地毯、床罩、被套、床单、台布、窗帘、蚊帐、沙发套、雨伞、遮阳伞等在产业用纺织品领域产业用布、土工布、医疗卫生手术服、口罩、汽车内饰品、环保过滤材料、军用帐篷及防伪防护用品等，用量逐年增加，我国是人造化学纤维应用大国也是化纤生产大国。由于地球人口不断增加土地面积不断减少，加之自然灾害的频发而且天然纤维费工费时，价格昂贵、总产量逐年下降、已远远不能满足人们日常生活的需求，人造化学纤维在服装、家纺和产业用纺织品中的应用已不可缺少。如何在服装制造过程中减少用工、减少环节、缩短加工周期、节省原料、节约能源、安全环保是全球纺织科研人员工共同研究的重要课题之一，特别是近年来各种化学纤维服装、家纺等，从树脂切片喷丝工艺，喷丝设备，纺纱工艺、纺纱设备，织布工艺、织布设备，布匹染色、印花工艺（环境污染），服装工艺、裁剪、缝纫、熨烫缝制设备不断创新，不断改进，从人工化到机械化、从自动化到数字化，直到今天智能化和3D打印技术。例如:原环锭纺纱工艺从原来清花（7种不同设备）、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒改变成清梳联一体，粗细络一体, 从人工落纱换筒换管，到自动落纱自动换筒换管或采用气流纺纱工艺，从原来清花、梳棉、并条、并条、气流纺（局降于32S以下粗纱支）。织布工艺：从传统的有梭织机发展到今天高速剑杆、喷水、喷气、片梭织机, 大园机, 经编机等等，无论怎么创新都无法摆脱，喷丝、纺纱、织布、印染、裁剪、缝纫几道加工过程。据不完全统计，全国有1.6亿纺织服装产业工人，从事喷丝、纺纱、织布、服装加工工作，虽经不断改革创新但一直未能达到预期效果，在纺纱织布染色制衣过程中还是靠人海大战，并产生大量的人力物力浪费和环境污染，如何能从根本上解决服装加工过程中用人多，流程多，周期长，浪费多，环境污染大，能源消耗高，运输装卸多等弊端，成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，包括以下步骤：

（1）分别称取第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒；

（2）分别称取第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片；

（3）将步骤（1）以及步骤（3）称取的物料进行混合；

（4）将物料放入至螺杆挤压机内进行挤压；

（5）将混合物在螺杆挤压机内，并在30-150℃下进行预热干燥；

（6）将物料传送至溶浆加热箱内进行加热、熔浆；溶浆加热箱的反应温度为150℃以上；

（7）计量泵对加热后的熔浆流量进行控制；

（8）将熔浆通过熔浆喷嘴进行喷浆，并将熔浆喷至服装模具内侧；

（9）喷浆完毕后，将冷却水对服装进行循环冷却，冷却的温度为30-40℃；

（10）采用针刺扩张器对服装内侧进行通刺工艺；增加了服装的透气性；

（11）将模具上的衣服取下，将衣服放入至装有冷却水的定型池中，并将衣服进行冷却定型10-20秒；

（12）对衣服上多余的布料进行修剪，并去掉多余部分；

（13）对生产的服装的进行质量检查；

（14） 对检查合格的衣服进行固定标签，并将定标后的衣服出厂。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中色母粒的总用量为单件色母粒用量与件数的乘积；所述单件色母粒用量与服装的深浅定量成正比。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中聚酯切片的用量为服装设计用量与损耗用量之和；所述服装设计用量为单件服装设计重量与件数的乘积；所述损耗用量为服装设计用量的4-6%。

作为本发明的一种改进，所述损耗用量为服装设计用量的5%。