[发明专利]一种并行结构的刮板输送机

说明书

技术领域

本发明涉及到煤矿井下综采刮板输送机的技术领域，具体地说是一种并行结构的刮板输送机。该并行结构刮板输送机输送量大，适宜在中厚煤层综采工作面使用。

背景技术

在刮板输送机设计中，随着采煤高度的增加，刮板输送机配置的电机功率越来越大，槽宽也越来越宽，设备高度越来越高，相应部件的性能已接近设计极限，包括中部槽中板的强度和耐磨性、挡(铲)板槽帮的强度、链条的强度、刮板的强度和哑铃的强度等。为适应更大的采煤高度，目前刮板输送机的研究工作主要有以下几个方面：研究大功率电动机，如功率在1600Kw以上的电动机；采用轧制和焊接相结合的方式制造中部槽；采用整体铸造的方式制造槽体，增加槽体的强度和寿命；通过改变刮板的制造工艺，用铸造的方式制造出较轻的刮板；通过研发新材料或新工艺增强中、底板的耐磨性；通过研制更大的链环，提高链条的强度。这些研究工作都是从提升设备规格和提高某些关键部件的性能角度出发，在改变制造工艺等方面努力，随之而来的是技术难度和制造成本的加剧，虽然对于刮板输送机性能的提高有一定的作用，但还是不能满足日益发展的采煤工艺的需求。

发明内容

本发明的目的是在不使用大功率电动机和大规格链条的情况下，采用并行设计的思想，提出了一种并行结构的刮板输送机，利用并行布置的输煤通道提高刮板输送机的输送能力。

本发明采用的技术方案是：

并行结构的刮板输送机包括：机头部1，中间部2和机尾部3，整机具有两条并行布置的输煤通道，两条刮板链分别在两个通道中同步运行。机头部采用两组传动装置4分别驱动两个链轮5，两个链轮5分别带动两组刮板链7运行。中间部由一定数量的并行结构中部槽拼接而成，并行结构中部槽由铲板槽帮8、下隔离部9、上隔离部10、中板11、底板12及挡板槽帮13组成，其中的下隔离部、上隔离部和中板将中部槽分成四个独立的空间，供两组刮板链在其中运行。机尾部与机头部类似，并可以根据需要选择加或者不加传动装置驱动。

本发明的有益效果是：

1)在不使用大功率电动机的情况下，采用小功率电动机、小规格的刮板链和并行结构的中部槽，提升了刮板输送机的输送能力。

2)分散刮板输送机的负载，由两条输煤通道共同承受负载，使各部分的强度更易达到使用要求，小规格的刮板链重量轻，降低了对中板的磨损。

附图说明

图1是刮板输送机俯视简图。

图2是刮板输送机机头部简图。

图3是并行结构中部槽。

图中：1.机头部，2.中间部，3.机尾部，4.传动装置，5.链轮，6.机头隔离板，7.刮板链，8.铲板槽帮，9.下隔离部，10.上隔离部，11.中板，12.底板，13.挡板槽帮。

具体实施方式

下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种并行结构的刮板输送机，包括机头部1，中间部2和机尾部3，整机具有两条并行布置的输煤通道，两条刮板链分别在两个通道中同步运行。如图2所示，机头部1采用两组传动装置4分别驱动两个链轮5独立运转，两个链轮5分别带动两组刮板链7运行，机头隔离板6设置在机头部中心，固定支撑左右两个链轮5，也将机头部隔离为左、右两个输煤通道；中间部2由一定数量的并行结构中部槽拼接而成，如图3所示，并行结构中部槽由铲板槽帮8、下隔离部9、上隔离部10、中板11、底板12及挡板槽帮13组成，其中的下隔离部9、上隔离部10和中板11将中部槽隔离成四个独立的空间，供两组刮板链在其中运行。机尾部3与机头部1结构类似，并可根据需要选择加或者不加传动装置驱动。

并行结构的刮板输送机启动时，要求机头部1的传动装置4和机尾部2的传动装置同步启动并驱动对应的链轮5，然后两组链轮带动两组刮板链7同步运行。两组刮板链在并行结构中部槽的两条输煤通道中平稳运行并共同运输采煤机截落的煤炭。