[发明专利]一种微棱镜反光材料模具的制作方法

权利要求书

1.一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选取一块正面分布微棱镜反射角锥结构的初始模板（1），并通过所述初始模板（1）精密电铸复制出多个相同的初始模板（1）；

（2）在各个初始模板（1）中选出高性能且同角度的区域，用激光切割工艺初步切出呈直角等腰三角形的微棱镜模板（2），所述微棱镜模板（2）包括外边沿的余量部分（21）以及内部的有效部分（22）；

（3）采用超纯水及清洗剂对步骤（2）得到的微棱镜模板（2）进行清洗，直至微棱镜模板（2）洁净并对微棱镜模板（2）表面吹干；

（4）在微棱镜模板（2）的微棱镜面（23）复合导电膜（3），并将微棱镜模板（2）的微棱镜面（23）翻转朝下后将微棱镜模板（2）放置在第一平面校正板（4）上；

（5）在微棱镜模板（2）的非微棱镜面（24）放置第二平面校正板（5），对第二平面校正板（5）施加压力并加热，使各个微棱镜模板（2）微棱镜面（23）上的导电膜（3）厚度达到一致时停止对第二平面校正板（5）施加压力以及加热，并将微棱镜模板（2）在60℃~65℃下放置24h～48h，然后将第二平面校正板（5）取下；

（6）通过电火花放电工艺对微棱镜模板（2）的余量部分（21）进行截取，去除一部分余量部分（21），截取后的微棱镜模板（2）的尺寸精度在±0.002mm，所述截取过程中通过超纯水进行保护；

（7）对经过步骤（6）后的微棱镜模板（2）的余量部分（21）边缘进行研磨，直至微棱镜模板（2）的余量部分（21）被完全磨除，研磨后微棱镜模板（2）的有效部分（22）横切面抛面呈镜面，且各个微棱镜模板（2）契合时的缝隙宽度小于0.001mm；

（8）取四片步骤（7）得到的呈直角等腰三角形的微棱镜模板（2）组合成正方形模板（6），正方形模板（6）的非微棱镜面（24）通过压敏胶贴合平面钢板（7），并在25℃～28℃环境下存放72 h～96h，得到小尺寸组合模板（8）；

（9）选取若干表面平整的小尺寸组合模板（8）进行拼接，得到大尺寸组合模板（9）；

（10）取下微棱镜面（23）上的第一平面校正板（4）并将导电膜（3）去除，用超纯水及清洗剂对大尺寸组合模板（9）进行清洗并直至洁净；

（11）将步骤（10）得到的大尺寸组合模板（9）进行精密电铸复制并复制出多个相同的大尺寸组合模板（9），将各个大尺寸组合模板（9）进行拼接，得到微棱镜反光材料模具。

2.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，所述呈直角等腰三角形的微棱镜模板（2）中有效部分（22）的直角边长为0.5cm～5cm，余量部分（21）的宽度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）、步骤（6）、步骤（10）中，所述超纯水的电阻率大于15ΜΩ•cm。

4.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步骤（3）中，所述吹干操作采用无尘无油压缩空气进行。

5.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中，对第二平面校正板（5）施加压力的压力值为150N～200N，且同步进行加热的温度为60℃～65℃。

6.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步骤（7）中，所述的研磨操作采用干磨机并通过1500目-2500目水砂纸进行半湿磨的方式进行研磨。

7.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述步骤（8）中，所述小尺寸组合模板（8）的边长为0.70cm~7.07cm。

8.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述步骤（8）中，所述平面钢板（7）的厚度为1cm～2.5cm。

9.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）、步骤（10）中，所述清洗剂为安利高效清洗剂。