[发明专利]一种仿大理石的陶瓷砖面釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明装饰建筑材料领域，特别涉及一种仿大理石的陶瓷砖面釉。

背景技术

天然大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。属于中硬石材，主要由方解石、石灰石、蛇纹石、和白云石组成。由于含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，容易风化和溶蚀，使表面很快失去光泽。天然大理石是常用装饰石材之一，品种丰富，使用历史悠久，能够凸显建筑的高贵典雅。天然花大理石质地致密但硬度不大，纹理自然流畅，是目前越来越受喜爱和追捧的石材装饰材料。然而，天然大理石作为不可再生资源，储蓄量是有限度的，既稀少成本又较高，特别是一些珍贵稀少的大理石石材，现在已经限量开采。近年来各国政府对于不可再生资源的开发利用已经严加限制，使得市场需求得不到满足，并且硬度不大、容易风化和溶蚀特点，使天然大理石的使用范围也受到一定的限制。因此，仿大理石陶瓷砖应运而生。然而，现市面上的仿大理石陶瓷砖的仿真效果欠佳，其中仿大理石陶瓷砖面釉在陶瓷砖在低温熔融后容易影响坯体排气，不但降低整砖的综合性能，同时使得发色欠佳，从而导致仿真度下降。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种仿大理石的陶瓷砖面釉，同时提供该面釉的制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种仿大理石的陶瓷砖面釉，其按原料重量百分比计包括如下组分：

作为上述方案的进一步改进，该面釉按原料重量百分比计包括如下化学组分：

作为上述方案的进一步改进，该面釉的细度为0.045mm孔径筛余量在0.4～0.5％范围内。

作为上述方案的进一步改进，该面釉的高温烧成温度为1145～1200℃。

一种如上所述的仿大理石的陶瓷砖面釉的制备方法：按原料重量百分比计将钾钠长石、高岭土、硅灰石、氧化铝、滑石、氧化锌和碳酸钙混合均匀，球磨，过筛，加水调整水分含量为55～60％，得面釉。

本发明的有益效果是：本发明通过调整仿大理石陶瓷砖面釉的原料组分及配比，使其高温烧成后釉面质感达到天然大理石的表面质感，具有优异的仿真度，同时具有良好的耐磨性、防滑性、耐污性及抗化学腐蚀性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。

实施例1

一种仿大理石的陶瓷砖面釉，其按原料重量百分比计包括如下组分：

且，该面釉按原料重量百分比计包括如下化学组分：

制备方法：

按原料重量百分比计将钾钠长石、高岭土、硅灰石、氧化铝、滑石、氧化锌和碳酸钙混合均匀，球磨至细度为0.045mm孔径过筛处理后筛余量在0.4～0.5％范围内，加水调整水分含量为55％，其中釉料的比重为1.38～1.41g/ml，得实施例1面釉。

实施例2

一种仿大理石的陶瓷砖面釉，其按原料重量百分比计包括如下组分：

且，该面釉按原料重量百分比计包括如下化学组分：

制备方法：

按原料重量百分比计将钾钠长石、高岭土、硅灰石、氧化铝、滑石、氧化锌和碳酸钙混合均匀，球磨至细度为0.045mm孔径过筛处理后筛余量在0.4～0.5％范围内，加水调整水分含量为60％，其中釉料的比重为1.38～1.41g/ml，得实施例2面釉。

实施例3

一种仿大理石的陶瓷砖面釉，其按原料重量百分比计包括如下组分：

且，该面釉按原料重量百分比计包括如下化学组分：

制备方法：

按原料重量百分比计将钾钠长石、高岭土、硅灰石、氧化铝、滑石、氧化锌和碳酸钙混合均匀，球磨至细度为0.045mm孔径过筛处理后筛余量在0.4～0.5％范围内，加水调整水分含量为55％，其中釉料的比重为1.38～1.41g/ml，得实施例3面釉。