[发明专利]一种基于热轧L2过程控制系统的仿真系统的搭建方法

说明书

本发明提供一种基于热轧L2过程控制系统的仿真系统的搭建方法。本发明的方法包括：S1：仿真系统的设备选型、网络设计及应用功平台集成；S2：仿真系统各区域子系统模块部署，所述的各区域子系统包括加热炉系统，粗轧系统，精轧系统，层流冷却系统；S3：仿真系统并行方式的设计、并行电文的处理；S4：仿真过程数据管理，安装数据库软件，实现过程数据的管理；S5：L2仿真系统与L1通讯接口设计，实现仿真系统实时接收L1实际带钢数据。本发明的仿真系统可以提供稳定、可靠、真实、有效的测试环境，能确保功能一次性投用成功，新功能直接在仿真系统上调试、测试即可，并且不影响轧线生产，减少轧线停产、废钢，也提高功能投用进度。

技术领域：

本发明涉及一种基于热轧L2过程控制系统的仿真系统的搭建方法，属于热轧控制技术领域。

背景技术：

热轧L2过程控制系统与热轧生产息息相关，直接关系到生产稳定与否，产品产量、质量。随着公司产量、质量要求的进一步提升，以及公司产品拓展的需要，参与生产控制的L2过程控制系统中的应用、模型功能经常要根据热轧工艺需求，进行功能的追加、修改、优化等等。一直以来，新功能的投用前，必须将轧线停机，然后在在线L2系统上反复做调试、测试，以确保新功能正常，后再投入生产使用。这样一方面占用大量的生产时间，影响热轧产量，同时也影响功能投用的进度，如工艺急需轧制新品，新功能测试不够全面，导致投入在线生产使用时发生废钢、停产故障等。另一方面在在线系统上调试、测试新功能，有的新功能复杂，涉及到数据库、模型、应用等多方面的嵌套和修改，该功能在在线系统上测试时，对在线系统的数据库、模型和应用改动，使在线系统的稳定存在重大隐患。而且轧线停机做新功能的测试时间有限，新功能得不到充分的测试，时有新功能上线投用后造成轧线停产、废钢的现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种基于热轧L2过程控制系统的仿真系统的搭建方法，完成L2仿真系统平台的研究和搭建，与L3、L1接口的通讯、L2数据采集系统、轧制状态、跟踪、L2模型、画面等系统的仿真。在仿真方式下模拟带钢跟踪、L2应用及模型等功能，仿真系统可以接受L1实际带钢数据，但不给L1下达任何命令和数据。实现L2 仿真系统与在线过程控制系统同步并行运行，两系统运行环境一模一样，仿真系统可以提供稳定、可靠、真实、有效的测试环境，能确保功能一次性投用成功，新功能直接在仿真系统上调试、测试即可，并且不影响轧线生产，减少轧线停产、废钢，也提高功能投用进度。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种基于热轧L2过程控制系统的仿真系统的搭建方法，该方法包括如下步骤：

S1：仿真系统的设备选型、网络设计及应用功平台集成；

S2：仿真系统各区域子系统模块部署，所述的各区域子系统包括加热炉系统，粗轧系统，精轧系统，层流冷却系统；

S3：仿真系统并行方式的设计、并行电文的处理；

S4：仿真过程数据管理，安装数据库软件，实现过程数据的管理；

S5：L2仿真系统与L1通讯接口设计，实现仿真系统实时接收L1实际带钢数据。

进一步地，所述步骤S1包含以下步骤：

S11：选取一台设备作为仿真系统服务器，完成操作系统、磁盘的安装、配置；

S12：在L2系统中加入仿真系统服务器，并且采用VLAN和访问列表技术，使仿真与在线系统网络隔离；

S13：选取通讯平台软件，安装在仿真服务器上，实现L2系统各子系统应用进程间通讯。

进一步地，所述步骤S2具体包含以下步骤：

S21：利用通讯平台软件功能，将加热炉子系统，布署到仿真服务器上；