[发明专利]锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法

说明书

一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，锂电池铝塑复合膜由外向内依次为防爆保护层、保护层贴合层、与铝箔复合的第一接枝复合层、铝箔层、与铝箔复合的第二接枝复合层、热封层贴合层、热封层；所述保护层贴合层和第一接枝复合层采用淋膜共同挤出，第二接枝复合层和热封层贴合层采用淋膜共同挤出。本发明大大提升了复合膜整体的抗张抗压强度，在贴合牢度方面更比同类采用干式复合的产品提高近30％，达到10N以上，更有利于复合膜的冲压成型，甚至能让国产铝箔代理日本进口的铝箔进行冲压。

技术领域

本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法。

背景技术

目前，锂离子电池具有快速充放电功能，使用中易产生高温，高温下的电解液具有极强的腐蚀性，能将锂离子电池的封装膜的复合层氧化分层。现有技术中公开的封装膜，与铝箔粘接采用涂固化胶的干式复合，该方法生产的包装膜抗张强度、拉伸强度低，耐腐蚀性、绝缘性差，遇酸、碱、盐等层间会剥离分层，影响锂离子电池的使用安全与寿命。

目前已公开的技术，电池软包装膜采用的干式复合生产工艺，由于使用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯胶等溶剂型固化胶，其中的有机溶剂甲苯、乙酸乙酯等对生态环境造成污染。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，提高复合膜的强度和生产效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，锂电池铝塑复合膜由外向内依次为防爆保护层、保护层贴合层、与铝箔复合的第一接枝复合层、铝箔层、与铝箔复合的第二接枝复合层、热封层贴合层、热封层；所述保护层贴合层和第一接枝复合层采用淋膜共同挤出，第二接枝复合层和热封层贴合层采用淋膜共同挤出；

共挤复合制备步骤如下：

一、防爆保护层卷绕在预驱动放卷部，预驱动放卷部放出防爆保护层并进入第一复合部，第一复合部上设有将保护层贴合层和第一接枝复合层共同挤出的第一复合挤出机，第一复合挤出机将保护层贴合层贴合在防爆保护层上；

二、在步骤一复合挤出的同时，第一放卷机将铝箔层送出，铝箔层先通过电晕机处理，然后通过烘箱预热，预热后贴合在第一接枝复合层上；

三、步骤一和步骤二中共同挤出复合后先在滚筒上热压，热压后进入烘箱内预热，然后经过电晕机处理，再次送入烘箱内进行预热；

四、步骤三中预热后的复合膜进入第二复合部，第二复合部上设有将第二接枝复合层和热封层贴合层共同挤出的第二复合挤出机，第二复合挤出机将第二接枝复合层贴合在铝箔层上；

五、在步骤四中复合挤出的同时，第二放卷机送出热封层并贴合在热封层贴合层上，经过滚筒热压后，然后经过冷却送入收卷机中。

为了进一步完善，步骤五中的冷却采用水冷或者空调。冷却的时间视情况而定，对复合膜冷却可保证其结构稳定。

进一步完善，放卷机包括左右设置的机座，机座之间安装有卷筒，卷筒连接有电机，机座上安装有转动卡座，转动卡座的中间通过固定轴转动连接在机座上，转动卡座的后端连接有驱动其转动的卡座气缸，转动卡座的前端设有卡槽，转动卡座的侧边安装有向前延伸的安装板，安装板上设有导轨，导轨上安装有一对相互配合的固定夹，固定夹内端设有夹头，夹头位于卡槽内并形成正好夹住卷筒的夹槽，固定夹的外端分别连接有推拉气缸，推拉气缸安装在转动卡座上；机座的上端安装有切刀装置，切刀装置包括转动安装在机座之间的转动架，转动架的后端连接有转动气缸，转动架的前端转动安装有刀座，刀座外端安装有切刀，刀座的内端连接有切刀气缸。结构设计合理，对卷筒自动装卸，操作简单，工作效率高，而且切刀对薄膜切断时不会伤到内层的薄膜。

进一步完善，机座上安装有转动座，转动座上安装有支撑轴，支撑轴位于卷筒的外壁方向。这样支撑轴将最外层的薄膜撑起，切刀切断最外层的薄膜并不会伤到内层的薄膜。