[发明专利]一种用于回转窑中破碎块状硅铝磷分子筛的物料

权利要求书

1.一种用于回转窑中破碎块状硅铝磷分子筛的物料的制备方法，其特征在于：所述物料的原料包括粉料、分散剂、稳定剂、硅溶胶以及添加剂，所述粉料包括氧化锆和氧化铝，且两者的质量比为1:(0.3-0.7)；所述分散剂的质量为粉料质量的20～40倍；所述稳定剂的质量为粉料质量的2～5％；所述硅溶胶的质量为粉料质量的1～5％；所述添加剂的质量为粉料质量的1～5％；

所述氧化铝包括质量分数是40％～70％的γ型Al₂O₃和质量分数是30％～60％的α型Al₂O₃；且两者的质量分数之和为100％；氧化铝和氧化锆的粒径均为3mm以下；氧化铝粉末和氧化锆粉末中的铁元素质量含量小于0.6％；所述分散剂为脱盐水，其电导率≤5μS/cm，pH值为6-7；稳定剂为氧化钇，添加剂为聚丙烯酰胺，稳定剂和添加剂中的铁元素质量含量均小于0.6％；

包括如下步骤，

1)将氧化锆和氧化铝按照质量比混合，经过气流磨预处理成粒径为1-3微米的混合物A；

2)把混合物A加入分散剂中，同时加入稳定剂、硅溶胶、添加剂，搅拌均匀形成混合物B；

3)把混合物B使用球磨机进行湿球磨处理，球磨时间34-88h，使混合物B的粒径达到0.5μm-0.8μm，形成混合物C；

4)混合物C通过等静压成型或喷雾造粒成型后得到0.5-1.2mm的球形生坯混合物D；

5)将混合物D干燥、焙烧后，即得到用于回转窑中破碎块状硅铝磷分子筛的物料；

步骤1)中，气流磨为扁平式气流磨或流态化对喷式气流磨；步骤3)中，所述球磨机为行星式球磨机，内嵌偶数个数的球磨罐，每个罐中放置占球磨罐容积50％-75％的混合物B以及混合物B质量的10-25％的粒径为4-20mm粒径不等的二氧化锆球磨介质，球磨机的转速为300-500r/min；步骤4)中，所述的等静压成型的压力控制在0.1-0.2GPa，保压时间在4h～25h；步骤5)中，焙烧温度在1600-1900℃，焙烧时间为2-10h。

2.根据权利要求1所述的制备方法制备的物料，在回转窑中破碎干燥硅铝磷分子筛的方法，其特征在于：回转窑的窑体转速为0.5-3r/min，窑内压力为常压至高于常压5Kpa的范围内；通入窑体的压缩空气流量为2-7m³/h；湿润状态硅铝磷分子筛与物料的比例为(10-25)：1；窑体内的程序升温设置为：常温经过1～3h升温至180～220℃，在此温度下保持2～4h，然后经过1～3h升温至450～510℃，在此温度下保持2～4h，之后经过1～2h升温至580～620℃，保持10h，最后停止加热系统，加大通入的压缩空气流量，使窑体温度风冷却降至室温。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：窑体内的程序升温设置为：常温经过2h升温至200℃，在此温度下保持3h，然后经过2h升温至480℃，在此温度下保持3h，之后经过1.5h升温至600℃，保持10h，最后停止加热系统，加大通入的压缩空气流量，使窑体温度风冷却降至室温。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：硅铝磷分子筛是通过如下方法制备而成，将硅源、铝源、磷源、有机胺、晶种和水在10-40℃进行搅拌混合，制得硅铝磷分子筛的初始浆液，然后把浆液水热晶化，后处理制得硅铝磷分子筛；所述水热晶化的温度为80～110℃，时间为24～30h，且所述硅源、铝源、磷源、有机胺、晶种和水质量比为(0.1-2)：1：(0.5-2)：(0.5-4)：(100-200)；所述硅源为硅溶胶；所述铝源为拟薄水铝石；所述磷源为磷酸；所述有机胺为二乙胺、三乙胺、四丙基溴化铵、正丁胺、异丁胺、四乙基溴化铵的一种或几种；所述晶种为颗粒状硅铝磷分子筛。