[发明专利]一种低温环境下进行饲料调质的方法

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，具体涉及一种低温环境下进行饲料调质的方法。

背景技术

颗粒饲料加工工序中，调质是制粒的前道工序，是制粒中最关键的步骤。

调质是在水和热共同作用下，使粉状颗粒物料软化、淀粉糊化。

调质温度是实现调质目标的三个必要条件之一。目前存在的主要问题是，当冬季环境温度较低时，物料的基础温度在10℃以下，仅通过蒸汽调质较难达到适宜的调质温度，物料淀粉无法糊化，影响颗粒加工质量。为达到较高调质温度，可能引起物料水分含量较高，造成制粒机“打滑”。所以，冬季环境下提高待调质料温度是提高调质效果的关键控制因素之一。

因此，使物料在环境温度较低的条件下也能达到适宜的调质温度和水分，使粉状物料软化、淀粉糊化，提高制粒效率，保证加工质量，是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有调质工艺方法的不足，提供一种低温环境下进行饲料调质的方法，具体目的是使物料即使在环境温度较低的条件下也能达到适宜的调质温度和水分，使粉状物料软化、淀粉糊化，提高制粒效率、降低加工能耗。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低温环境下进行饲料调质的方法，特征是，在对物料进行蒸汽调质前先对物料预加热，提高其基础温度后，再进行调质处理。

所述预加热，是对需要制粒的粉状物料，先在预加热器内进行加热处理，通过加热器筒壁的高温传热使其内的物料温度升高；

所述预加热器可以根据需要选用。

优选的预加热器是一个包括空腔的筒体和桨叶轴的装置。

筒体为双层，夹层是蒸汽加热层，加热层壁设置有加热蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口(见图2)；

内层为空腔，空腔内部安装有可旋转的桨叶轴；

物料在筒体内被旋转桨叶连续翻动并向前推进，并通过外加的夹层蒸汽热量提高筒体内物料的温度；物料加热温度可通过桨叶的角度、旋转速度或加热蒸汽的压力和流量来调整。

所述温度升高，是将需要制粒的物料温度升高至30℃±5℃。

将经过加热升温处理的粉状料送入调质器进行蒸汽调质处理，吸收水分和热量，达到满足淀粉糊化温度要求的适宜温度和水分；

所述调质器可采用颗粒饲料加工通常配置的调质器，优选的调质器应保证调质时间大于60s。

所述适宜温度和水分是，物料水分提高4％～5％，温度达到75℃以上。

达到适宜温度和水分的调质粉料直接送入制粒机进行制粒成型即可。

在本发明一个具体实例中，按以下方法操作：

(1)对需要制粒的物料，先在预加热器内通过高温筒壁与低温物料的接触传热使其温度升高，在10～20s的加热时间内使其温度达到30℃±5℃。

(2)预加热后物料进入调质器内，进行蒸汽调质处理，使物料获得4％～5％的水分吸收，温度升高45～60℃，达到75℃～90℃，满足淀粉糊化温度要求；配置的调质器调质时间大于60s，保证物料的熟化和软化。

本发明与现有方法相比，具有以下优点：

本方法在低温环境下的物料进入调质器前先经预加热器进行加温处理，提高物料蒸汽调质前的基础温度，使得在调质过程中通过蒸汽湿热传递，物料吸收同样的水分能够达到较高的调质温度，解决了环境温度较低时调质后物料水分含量适宜而调质温度较低影响熟化度、或调质温度适宜而调质水分高影响制粒效率的问题，有利于饲料熟化、淀粉糊化，提高制粒效率、降低加工能耗。

附图说明：

图1是低温环境下提高饲料调质温度的调质工艺流程图；

图2是预加热器示意图，图中：

1-进料口；2-蒸汽入口；3-夹套；4、浆叶轴；5-冷凝水出口；6-出料口。

具体实施方式：

实施例1 本发明低温环境下进行饲料调质方法

(1)预加热

经喂料器将需要制粒的低温环境下的物料送入预加热器，在预加热器内物料在旋转桨叶的作用下向前推进，在推进过程中通过与高温筒壁接触使其温度升高；筒壁的温度是由预加热器加热层内蒸汽的压力和流量来控制；物料加热温度可通过桨叶的角度、旋转速度和加热层的温度来调整。物料在预加热器内停留10～20s，使其温度达到30℃±5℃，不要太高或太低。

(2)蒸汽调质