[发明专利]一种冷凝器

说明书

本发明公开了一种冷凝器，包括壳体、设于壳体两端的前管箱和后管箱、设于前管箱上的管程进口和管程出口，壳体与前管箱之间设有管板，管板上固定有沿前管箱和后管箱的排列方向延伸的换热管，换热管两端分别与管程进口和管程出口连通，壳体上端设有用于通入冷凝气体的壳程进口、下端设有用于通出冷凝液体的壳程出口，壳体内设有多个用于支撑换热管的支撑板，多个支撑板沿前管箱和后管箱的排列方向依次间隔设置，换热管穿设于支撑板上，支撑板上设有通气孔。本发明的一种冷凝器，通过在壳体内设置支撑板，将换热管穿设于支撑板上，在支撑板上开设多个通气孔，使得冷凝气体的流动更加顺畅，冷凝效果好且不易堵塞，使换热面积得到充分利用。

技术领域

本发明涉及一种换热装置，具体涉及一种冷凝器。

背景技术

目前，炼油行业通过整合公用装置、放大单个装置的容量等方式降低综合成本。石油炼化的单机产能不断扩大，从500万吨-4000万吨不等。面对这些单机装置的容量不断上升，其配套的生产装置也在不断的冲刺新纪录。当然其它行业也出现了各种不同程度的扩容、增产，例如有机硅行业，单机产量从3万吨到20万吨；多晶硅的单机容量从1500吨到10万吨；制冷剂装置20万吨产量亦陆续投产，单台设备的产能和换热能力不断达到新的高度，而冷凝器是这些系统中不可或缺的换热设备。

为满足大型化设计的要求，冷凝器的结构如果仍按照传统的形式设计，结构上难以实现。现在换热面积3000平方米、甚至10000平方米以上的换热器陆续出现，结构形式多采用多台冷凝器并联，虽然满足了换热面积上的要求，但设备管路增加、安全风险加大。

传统的冷凝器布管紧凑，冷凝气体在壳程里沿折流板冲刷换热管，其流动是依靠气体被冷凝后体积缩小形成的真空度完成的，真空度可以把进口处的气体不断向真空处吸引过来，继续不断地冷凝。为满足化工、炼化等行业大型化生产的需求，放大生产装备是实现大型化生产的手段之一，因而，做为过程装备的冷凝器也随之越来越大。对于大型冷凝器而言，设备直径较大，如果仍按传统结构设计，让冷凝气体在壳程里沿折流板冲刷换热管，大量冷凝气进入壳体后很容易堵住；并且在运行中常常遇到冷凝后形成的真空度不够、冷凝气体无法到达冷凝区，造成冷凝效果差、运行不佳的状况。

也有一种是依靠本身系统的压力差来推动，其冷凝效果尚可，但是由于是依靠系统动力来推动冷凝气流动，这样会造成大量的动力损失，从而使系统能耗增加；另外，对于低压工况系统、大直径、大长度的冷凝器，仅依靠压力差也无法实现冷凝气体更好的流动，冷凝气体流动不畅，严重影响冷凝效率，且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、冷凝效果好且不易堵塞的冷凝器。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种冷凝器，包括壳体、设于所述壳体两端的前管箱和后管箱、设于所述前管箱上的管程进口和管程出口，所述壳体与所述前管箱之间设有管板，所述管板上固定有沿所述前管箱和所述后管箱的排列方向延伸的用于通入通出低温液体的换热管，所述换热管两端分别与所述管程进口和所述管程出口连通，所述壳体上端设有用于通入冷凝气体的壳程进口、下端设有用于通出冷凝液体的壳程出口，所述壳体内设有多个用于支撑所述换热管的支撑板，多个所述支撑板沿所述前管箱和所述后管箱的排列方向依次间隔设置，所述换热管穿设于所述支撑板上，所述支撑板上设有通气孔。

优选地，所述壳体内并排设置有至少两独立管程单元，每个所述独立管程单元内均设有所述换热管。

优选地，所述支撑板上设有用于安装所述换热管的安装孔，所述安装孔周部环设有用于所述冷凝气体流动的小孔。

进一步优选地，所述安装孔有多个，多个所述安装孔自由组合分布，形成多个安装孔组，每个所述安装孔组之间设有间隙，所述间隙大于每个所述安装孔之间的空隙。

优选地，所述换热管焊设于所述管板上，焊接处的所述换热管的管体向靠近所述管板的方向径向扩大。