[发明专利]一种铝塑复合用粘接剂及铝塑复合方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种铝塑复合用粘接剂及铝塑复合方法。

背景技术

随着包装工业的飞速发展，包装材料也在飞速的更替，从简单的纸、玻璃、金属、塑料等包装材料，发展到多功能性的复合包装材料。铝塑复合膜由铝箔与塑料复合而成，具有高阻隔性、抗水、抗氧、质轻等优点，广泛用于食品包装，也应用于新兴的锂电池软包装。

铝箔与塑料薄膜之间常通过聚氨酯胶黏剂的干式层压法进行复合，然而，实际应用中，包装材料使用时需通过高温灭菌或高温除水分，聚氨酯胶黏剂粘接强度不足，铝箔与塑料薄膜间易出现分层现象。

申请号为201310016765的发明公开了一种改性环氧树脂改性醇溶性聚氨酯胶黏剂的制备方法。其采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性环氧树脂，再与聚氨酯预聚物改性反应，得到改性后的醇溶性聚氨酯胶黏剂，可有效地改善聚氨酯涂膜的力学与耐水耐热稳定性，提高涂膜的粘接强度。该方法中，改性后聚氨酯胶黏剂为单组份胶黏剂，采用湿固化法进行固化，并不能用于铝箔与塑料薄膜间的复合。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备简单、剥离强度高的铝塑复合用粘接剂。

本发明还提供了一种工艺简单、成本低廉的铝塑复合方法。

本发明所述铝塑复合用粘接剂所采用的技术方案是：所述铝塑复合用粘接剂用于铝箔与塑料膜材之间的粘接，它包括聚氨酯胶黏剂，它还包括双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂的含量为聚氨酯胶黏剂固含量的3～30％，所述双酚A型环氧树脂的化学式如下：

其中n的取值为0.2～10；所述聚氨酯胶黏剂包括主剂和固化剂，所述主剂为端羟基聚酯组分，固化剂为端异氰酸酯基组分，所述主剂与所述固化剂的比例为9:1～9:2。

上述方案可见，其中的双酚A型环氧树脂包括但不限于E54、E44、E20、E12中的一种或多种，由于双酚A型环氧树脂中含有仲羟基，作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含端羟基聚酯组分中，与异氰酸酯组分固化，得到接枝环氧树脂的聚氨酯网络聚合物，这极大地提高了聚氨酯胶黏剂的剥离强度。

利用上述铝塑复合用粘接剂进行铝塑复合的方法包括以下步骤：

（1）按比例备好各组分；

（2）将双酚A型环氧树脂溶解并添加到聚氨酯胶黏剂主剂中并混合；

（3）混合均匀后，再与聚氨酯胶黏剂固化剂混合；

（4）采用干法工艺对铝箔与塑料膜材进行复合处理，得到复合的铝塑复合膜。

上述方案可见，本发明方法工艺简单，成本低廉，利用上述具有高剥离强度的铝塑复合用粘接剂进行铝塑复合时，其剥离强度极好。

进一步地，所述步骤（4）中，干法工艺的上胶量为3～5g/m²。由此可见，本发明方法工艺简单，用胶量小，降低了制作成本。

再进一步地，所述塑料膜材包括但不限于尼龙、聚酯薄膜或二者的层叠膜。由此可见，利用本发明的铝塑复合用粘接剂可用于多种塑料膜材的制作，其适应范围广，增大了其应用范围。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

1）N₂保护下，采用乙酸乙酯对双酚A型环氧树脂E44（环氧当量184-194g/eq，南亚环氧树脂提供，品号NPEL-128s）进行溶解，溶解温度为50℃。

2）将溶解后环氧树脂E44按照聚氨酯固含量的10%加入端羟基组分中，混合均匀后，与端异氰酸酯组分配制得到胶黏剂，胶黏剂中，聚氨酯主剂：固化剂=9:1.4（质量比）。

3）将上述步骤2）中配制得到的胶黏剂用于铝箔与尼龙薄膜（厚度25μm），上胶量为4.0g/m²，经快压机在50℃条件下，压合20 秒，再放入60℃的烘箱中固化7d，制成铝塑复合膜。

对制得的铝塑复合膜进行性能测试。经测量，实施例1中制备的复合膜铝箔与尼龙膜180°剥离强度为5.5 N/15mm，与未添加双酚A型环氧树脂E44的样品（4.5 N/15mm）相比，剥离强度提高22.2%。

注：180°剥离强度测试标准为GB8808-88-1988，试验速度为A法：300mm/min。

实施例2：

1）N₂保护下，采用乙酸乙酯对双酚A型环氧树脂E12（环氧当量740-800g/eq，南亚环氧树脂提供，品号NPES-903H）进行溶解，溶解温度为50℃。